غیر رابطہ میکانی سیل ٹیکنالوجی: جدید صفر پہننے والی سیل کا حل

مفت تخمینہ حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد آپ سے رابطہ کرے گا۔
ای میل
نام
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000

غیر ملاپشن میکینیکل سیل

غیر رابطے والی مکینیکل سیل، سیلنگ ٹیکنالوجی میں ایک انقلابی پیش رفت کی نمائندگی کرتی ہے، جس کا مقصد آپریشن کے دوران گھومنے والے اور ساکت سیل کے روبرو کے درمیان براہ راست رابطے کو ختم کرنا ہے۔ روایتی رابطے والی مکینیکل سیلز کے برعکس، یہ جدید سیلنگ حل بنیادی سیل کے روبرو کے درمیان ایک پتلی سیال فلم برقرار رکھتا ہے، جو ایک متوازن رکاوٹ تشکیل دیتا ہے جو رساو کو روکتے ہوئے پہننے اور رگڑ کو کم سے کم کرتا ہے۔ غیر رابطے والی مکینیکل سیل ہائیڈروڈائنامک یا ہائیڈروسٹیٹک لفٹ کے اصول پر کام کرتی ہے، جہاں کنٹرول شدہ سیال کا دباؤ سیل کے اجزاء کے درمیان علیحدگی پیدا کرتا ہے۔ یہ علیحدگی یقینی بناتی ہے کہ عام آپریشن کے دوران گھومنے والا اور ساکت عنصر کبھی بھی ایک دوسرے کو چھوتے نہیں، جس سے سیل کی زندگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے اور مرمت کی ضروریات کم ہوتی ہیں۔ غیر رابطے والی مکینیکل سیل کے اہم کاموں میں مشینری کی حدود کے اندر عمل کے سیال کو روکنا، بیرونی ذرائع سے آلودگی کو روکنا، اور نظام کے دباؤ کی سالمیت برقرار رکھنا شامل ہے۔ یہ سیلز ان اطلاقات میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہیں جہاں شدید آپریٹنگ حالات، کاشط میڈیا، یا سخت رساو کی ضروریات کی وجہ سے روایتی سیلنگ طریقے ناکام ہو جاتے ہیں۔ غیر رابطے والی مکینیکل سیل کی ٹیکنالوجیک خصوصیات میں درست انجینئرڈ چہرے کی جیومیٹری، جدید مواد کا انتخاب، اور ترقی یافتہ نگرانی کے نظام شامل ہیں۔ سیل کے روبرو مائیکرو گرووز، سرپل نمونے، یا دیگر خصوصی سطح کی بافتیں شامل ہوتی ہیں جو سیال فلم کی تشکیل اور استحکام کو فروغ دیتی ہیں۔ تعمیر میں استعمال ہونے والے مواد سیلیکان کاربائیڈ اور ٹنگسٹن کاربائیڈ سے لے کر خاص کوٹنگز تک ہوتے ہیں جو کھائی والے ماحول میں کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔ درجہ حرارت کی معاوضہ آرائی کے طریقے مختلف آپریٹنگ حالات کے دوران مستقل کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں، جبکہ انضمام شدہ سینسر سیل کی کارکردگی کے پیرامیٹرز کی حقیقی وقت میں نگرانی فراہم کرتے ہیں۔ غیر رابطے والی مکینیکل سیل کے اطلاقات کیمیائی پروسیسنگ، دواسازی کی تیاری، تیل و گیس کے آپریشنز، بجلی کی پیداوار، اور ہوابازی کے نظام سمیت متعدد صنعتوں تک پھیلے ہوئے ہیں۔ یہ سیلز خاص طور پر زیادہ رفتار والی گھومنے والی مشینری، کاشط یا کرسٹلائز ہونے والے سیالوں کو سنبھالنے والے پمپس، اور انتہائی کم اخراج کی سطح کی ضرورت والے نظاموں میں قدر کی حامل ثابت ہوتی ہیں۔ غیر رابطے والی مکینیکل سیل کی ورسٹائلیٹی اسے مائع اور گیس دونوں اطلاقات کے لیے مناسب بناتی ہے، جبکہ خاص عمل کی ضروریات کے لیے خصوصی ڈیزائن دستیاب ہیں۔

مقبول مصنوعات

غیر تلامسی مکینیکل سیل انڈسٹریل ایپلی کیشنز کے لیے براہ راست آپریشنل بچت اور بہتر سسٹم قابل اعتمادی میں تبدیل ہونے والے استثنائی کارکردگی فوائد فراہم کرتا ہے۔ یہ سیل آپریشن کے دوران بنیادی سیلنگ سطحوں کے چھونے نہ ہونے کی وجہ سے رگڑ سے متعلق پہننے کو ختم کر دیتے ہیں، جس کے نتیجے میں روایتی سیلنگ حل کے مقابلے میں زندگی کافی حد تک لمبی ہو جاتی ہے۔ اس طویل عمر سے تبدیلی کی فریکوئنسی کم ہوتی ہے، منصوبہ بندی شدہ مرمت کا وقت کم ہوتا ہے، اور سیل کی آپریشنل زندگی کے دوران مالکیت کی کل لاگت کم ہوتی ہے۔ توانائی کی موثری غیر تلامسی مکینیکل سیل کا ایک اور اہم فائدہ ہے، کیونکہ سطح کے رابطے کو ختم کرنا رگڑ سے وابستہ عام طور پر ہونے والے بے مقصد بجلی کے نقصان کو کم کرتا ہے۔ یہ کارکردگی میں بہتری خاص طور پر نمایاں ہوتی ہے بلند رفتار ایپلی کیشنز میں جہاں روایتی سیلز قابلِ ذکر حرارت پیدا کرتے ہیں اور قابلِ ذکر توانائی استعمال کرتے ہیں۔ توانائی کے کم استعمال سے آپریٹنگ اخراجات کم ہوتے ہیں اور سسٹم کی مجموعی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔ غیر تلامسی مکینیکل سیل کی رساؤ روک تھام کی صلاحیتیں روایتی سیلنگ طریقوں سے بہتر ہیں، جو انہیں سخت ماحولیاتی ضوابط یا قیمتی عمل کے مائعات والی ایپلی کیشنز کے لیے بہترین بناتی ہیں۔ کنٹرول شدہ مائع فلم مستقل سیلنگ کارکردگی برقرار رکھتی ہے جبکہ فرار ہونے والے اخراجات کو روکتی ہے جو ماحولیاتی قواعد کی خلاف ورزی یا پروڈکٹ کے نقصان کا باعث بن سکتے ہیں۔ یہ بہترین رساؤ روک تھام ماحول اور کمپنی کے منافع دونوں کی حفاظت کرتی ہے۔ غیر تلامسی مکینیکل سیل ٹیکنالوجی کے ساتھ درجہ حرارت کے انتظام کو آسان بنایا جاتا ہے، کیونکہ رگڑ کے فقدان کی وجہ سے سیل انٹرفیس پر حرارت پیدا ہونا ختم ہو جاتا ہے۔ یہ خصوصیت ان سیلز کو اعلیٰ درجہ حرارت والی ایپلی کیشنز میں مؤثر طریقے سے کام کرنے کی اجازت دیتی ہے جہاں روایتی سیلز حرارتی دباؤ اور سطح کی تشکیل کی وجہ سے ناکام ہو جاتے ہیں۔ بہتر درجہ حرارت کی استحکام سیل کی زندگی کو بڑھاتی ہے اور مختلف آپریٹنگ حالات میں مستقل کارکردگی برقرار رکھتی ہے۔ غیر تلامسی مکینیکل سیل ٹیکنالوجی کو نافذ کرنے سے مرمت کی ضروریات میں نمایاں کمی آتی ہے، کیونکہ پہننے کے خاتمے سے بار بار معائنہ اور تبدیلی کی ضرورت کم ہو جاتی ہے۔ توقعی مرمت زیادہ مؤثر ہو جاتی ہے کیونکہ سیل کی خرابی رگڑ سے ہونے والے پہننے کی وجہ سے ہونے والی بے ترتیب ناکامیوں کے بغیر قابلِ پیش گوئی پیٹرن پر عمل کرتی ہے۔ یہ قابلِ پیش گوئی صفائی کی ٹیموں کو خدمات کی سرگرمیوں کو زیادہ مؤثر طریقے سے منصوبہ بندی کرنے اور غیر متوقع مشینری کی ناکامیوں سے بچنے کی اجازت دیتی ہے۔ غیر تلامسی مکینیکل سیل کے نفاذ کے ساتھ عمل کی مطابقت میں اضافہ ہوتا ہے، کیونکہ یہ سیل ان جذبات، کرسٹلائز ہونے والے، یا پولیمرائز ہونے والے مائعات کو سنبھالتے ہیں جو روایتی سیلنگ سسٹمز کو تیزی سے تباہ کر دیتے ہیں۔ مائع فلم کی رکاوٹ سیل کی سطحوں اور جارحانہ میڈیا کے درمیان براہ راست رابطے کو روکتی ہے، مشکل کیمیائی ماحول میں بھی سیل کی سالمیت کو برقرار رکھتی ہے۔ یہ مطابقت نئی ایپلی کیشن کی ممکنات کھولتی ہے اور مشینری کی صلاحیتوں کو پہلے نامناسب عمل کی حالت میں وسعت دیتی ہے۔

تازہ ترین خبریں

تیل اور گیس کی صنعت میں خشک گیس سیلز کیوں اہم ہیں؟

27

Jun

تیل اور گیس کی صنعت میں خشک گیس سیلز کیوں اہم ہیں؟

صنعتی آپریشنز میں ڈرائی گیس سیلز کے ضروری فنکشنز ٹربومشینری میں عملدرآمد گیس کے رساو کو روکنا ڈرائی گیس سیلز عملدرآمد گیس کے رساو کو روکنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں، جو آپریشنل حفاظت اور کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہے۔۔۔
مزید دیکھیں
اگیٹیٹر سیلز کی مختلف اقسام کون سی ہیں؟

21

Jul

اگیٹیٹر سیلز کی مختلف اقسام کون سی ہیں؟

صناعتی مکس کرنے والے سسٹمز کے لیے سیلنگ حل کا جائزہ لینا۔ صنعتی مکس کرنے کے اطلاقات میں، مصنوعات کی معیار، عمل کی کارکردگی اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے کنٹرول شدہ، لیک فری ماحول برقرار رکھنا ضروری ہے۔ ایگی ٹیٹر سیلز اس کے لیے اہم کردار ادا کرتے ہیں۔۔۔
مزید دیکھیں
اُچھی کارکردگی والے ایگی ٹیٹر سیل دباؤ نظام کی کلیدی خصوصیات

06

Aug

اُچھی کارکردگی والے ایگی ٹیٹر سیل دباؤ نظام کی کلیدی خصوصیات

صنعتی سگ ماہی میں طویل مدتی کارکردگی کو یقینی بنانا صنعتی پروسیسنگ کی دنیا میں ، مختلف آپریشنل تناؤ کے تحت سسٹم کی سالمیت کو برقرار رکھنا ایک مستقل چیلنج ہے۔ اس قابل اعتماد حاصل کرنے کے لئے سب سے اہم اجزاء میں سے ایک ہے t...
مزید دیکھیں
کیا ہائی پرفارمنس میکینیکل سیلز مرمت کے اخراجات کو کم کر سکتے ہیں؟

22

Dec

کیا ہائی پرفارمنس میکینیکل سیلز مرمت کے اخراجات کو کم کر سکتے ہیں؟

دنیا بھر کی صنعتی سہولیات کو شراکتی اخراجات کم کرنے کے لیے بڑھتے دباؤ کا سامنا ہے جبکہ سازوسامان کی عمدہ کارکردگی برقرار رکھی ہوئی ہے۔ ایک اہم جزو جو دیکھ بھال کے اخراجات پر نمایاں اثر ڈالتا ہے وہ پمپس، کمپریسورز...
مزید دیکھیں

مفت تخمینہ حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد آپ سے رابطہ کرے گا۔
ای میل
نام
کمپنی کا نام
ملک/علاقہ
پیغام
0/1000

غیر ملاپشن میکینیکل سیل

زیرو-وئیر آپریشن ٹیکنالوجی

زیرو-وئیر آپریشن ٹیکنالوجی

غیر رابطہ مکینیکل سیل کی زیرو-ویئر آپریشن ٹیکنالوجی سیلنگ حل میں ایک نمایاں تبدیلی کی نمائندگی کرتی ہے، جو سیل کے سامنے والے حصوں کے درمیان مکینیکل رابطے کے مکمل خاتمے کے ذریعے بے مثال قابل اعتمادی اور طویل عمر فراہم کرتی ہے۔ یہ انقلابی نقطہ نظر ایک مستحکم سیال فلم تشکیل دیتا ہے جو ایک متوازن رکاوٹ کے طور پر کام کرتی ہے، جو براہ راست رابطے کو روکتی ہے جبکہ مؤثر سیلنگ کی کارکردگی برقرار رکھتی ہے۔ یہ ٹیکنالوجی ماہرانہ ہائیڈرودائنامک اصولوں پر کام کرتی ہے جہاں بالکل انجینئر شدہ سطحی ہندسہ اُٹھانے والی قوتیں پیدا کرتا ہے جو سیل کے سامنے والے حصوں کو ایک کنٹرول شدہ فاصلے پر علیحدہ رکھتی ہے، جسے عام طور پر مائیکرومیٹرز میں ناپا جاتا ہے۔ یہ فاصلہ دباؤ میں اتار چڑھاؤ، درجہ حرارت میں تبدیلیوں اور شافٹ کی حرکت کے لیے خود بخود معاوضہ کے ذریعے مختلف آپریٹنگ حالات کے دوران مسلسل رہتا ہے۔ روایتی نظام میں سیل کی ناکامی کا بنیادی سبب مکینیکل رابطہ ہوتا ہے، جہاں رگڑ سے ہونے والا پہننا تدریجی طور پر سیلنگ سطحوں کو خراب کرتا ہے یہاں تک کہ رساؤ ہو جاتا ہے۔ غیر رابطہ مکینیکل سیل کے ساتھ، یہ پہننے کا عمل بالکل موجود نہیں ہوتا، جس کے نتیجے میں مناسب آپریٹنگ حالات کے تحت نظری طور پر نامحدود سیل کی عمر ہوتی ہے۔ سیال فلم کی تشکیل حساب کتاب کے مطابق سطحی نمونوں پر منحصر ہوتی ہے جو سامنے والے حصوں کو علیحدہ کرنے کی حمایت کرتے ہوئے دباؤ کی تقسیم پیدا کرتے ہیں جبکہ سیلنگ کی سالمیت برقرار رکھتی ہے۔ ان نمونوں میں سرپل گرووز، ردیل چینلز، یا مخصوص درخواستوں اور سیال خصوصیات کے لیے بہتر بنائے گئے پیچیدہ ہندسے شامل ہو سکتے ہیں۔ تمام سیل سطح پر مسلسل فلم کی موٹائی حاصل کرنے کے لیے درکار انجینئرنگ کی درستگی اعلیٰ درجے کی تیاری کی تکنیکوں اور معیار کی نگرانی کے اقدامات کا متقاضی ہے جو یقینی بناتے ہیں کہ ہر غیر رابطہ مکینیکل سیل سخت کارکردگی کی وضاحتوں پر پورا اترتے ہیں۔ سیل کے ڈیزائن میں ضم شدہ نگرانی کے نظام حقیقی وقت میں فلم کی موٹائی، دباؤ کی تقسیم، اور آپریٹنگ پیرامیٹرز کے بارے میں فیڈ بیک فراہم کرتے ہیں، جو توقعی رکاوٹ کی حکمت عملیوں اور بہترین کارکردگی سے کسی بھی انحراف کی ابتدائی تشخیص کو ممکن بناتے ہیں۔ یہ زیرو-ویئر خصوصیت غیر رابطہ مکینیکل سیل کو انتہائی اہمیت والی درخواستوں میں خاص طور پر قیمتی بنا دیتی ہے جہاں غیر متوقع ناکامیاں نمایاں ڈاؤن ٹائم، ماحولیاتی اخراج، یا حفاظتی خطرات کا باعث بن سکتی ہیں۔ یہ ٹیکنالوجی دور دراز کے مقامات میں خاص طور پر فائدہ مند ثابت ہوتی ہے جہاں رکاوٹ تک رسائی محدود ہوتی ہے اور سیل کی قابل اعتمادی آپریشنل کامیابی کے لیے انتہائی اہم ہوتی ہے۔
برتر اخراج کنٹرول کی کارکردگی

برتر اخراج کنٹرول کی کارکردگی

غیر رابطہ میکینیکل سیل کی ایک نمایاں خصوصیت بہترین اخراج کنٹرول کی کارکردگی ہے، جو جدید سیلنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے ماحولیاتی ضوابط اور کارپوریٹ پائیداری کے مقاصد کو پورا کرتی ہے اور تقریباً فرار اخراجات کو ختم کر دیتی ہے۔ غیر رابطہ میکینیکل سیل کے ذریعے بنائے گئے کنٹرولڈ فلوئیڈ فلم بیریئر عمل کے دوران مائعات کو مستقل اور قابل بھروسہ طریقے سے روکتی ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ مواد کی انتہائی تھوڑی مقدار بھی ماحول میں نہ جا سکے۔ یہ اخراج کنٹرول کی سطح روایتی سیلنگ طریقوں کو کئی درجے آگے بڑھاتی ہے، جس کی وجہ سے وہ وولٹائل آرگینک کمپاؤنڈز، خطرناک کیمیکلز، یا قیمتی عمل کے مواد والے استعمال کے لیے ضروری ہو جاتے ہیں، جہاں بھی کوئی نقصان ماحولیاتی اور معاشی دونوں لحاظ سے تشویش کا باعث ہوتا ہے۔ اس کی مؤثر کارکردگی اس مستحکم فلوئیڈ فلم کی وجہ سے ہوتی ہے جو پورے سیلنگ انٹرفیس پر موٹائی اور دباؤ کی تقسیم کو مستحکم رکھتی ہے، اور روایتی سیلز میں جو مائیکرو لیکیج کے راستے تشکیل پاتے ہیں، خاص طور پر جب وقت گزرنے کے ساتھ ساتھ پہننے کی وجہ سے، انہیں ختم کر دیتی ہے۔ غیر رابطہ میکینیکل سیل کے نفاذ کے ساتھ ماحولیاتی مطابقت کو حاصل کرنا کافی حد تک آسان ہو جاتا ہے، کیونکہ یہ سیلیں آسانی سے ای پی اے کے فرار اخراج کے تقاضوں اور بین الاقوامی ماحولیاتی پروٹوکولز سمیت سب سے سخت اخراج معیارات کو پورا کرتی ہیں یا انہیں بہتر کرتی ہیں۔ بہترین اخراج کنٹرول کی کارکردگی صرف مطابقت تک محدود نہیں رہتی بلکہ کم پروڈکٹ کے نقصان، ماحولیاتی بحالی کے کم اخراجات، اور کارپوریٹ ماحولیاتی ذمہ داری کی بہتر درجہ بندی کے ذریعے عملی کاروباری فوائد بھی فراہم کرتی ہے۔ عمل کے مائعات کی بازیابی اس بہترین اخراج کنٹرول کا ایک اور فائدہ ہے، کیونکہ وہ مواد جو ورنہ ماحول میں ضائع ہو جاتا، نظام کے اندر ہی پیداواری استعمال کے لیے موجود رہتا ہے۔ یہ بازیابی خاص طور پر ان استعمالات میں قیمتی ہوتی ہے جہاں مہنگے کیٹالسٹس، خصوصی کیمیکلز یا تراشے ہوئے مصنوعات شامل ہوتی ہیں، جہاں چھوٹے چھوٹے نقصانات بھی سالانہ کافی بڑے اخراجات میں تبدیل ہو جاتے ہیں۔ طویل عرصے تک کارکردگی کے دوران اخراج کنٹرول کی مسلسل کارکردگی غیر رابطہ میکینیکل سیل کو روایتی متبادل سے ممتاز کرتی ہے، جن میں پہننے کے ساتھ ساتھ اخراج کی شرح میں تدریجی اضافہ ہوتا ہے۔ جدید غیر رابطہ میکینیکل سیل ڈیزائن میں شامل مانیٹرنگ کی صلاحیتیں اخراج کنٹرول کی کارکردگی کی مسلسل تصدیق فراہم کرتی ہیں، جس سے آپریٹرز کو مطابقت ثابت کرنے اور سسٹم کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔ بہترین اخراج کنٹرول کی کارکردگی کارکردہ کے ماحول کی بہتر حفاظت میں بھی حصہ ڈالتی ہے، کیونکہ یہ خطرناک مواد کے سامنے آنے سے بچاتی ہے جو ورنہ روایتی سیلنگ سسٹمز کے ذریعے باہر نکل سکتے ہیں۔
بہتر کیمیائی مطابقت کی حد

بہتر کیمیائی مطابقت کی حد

اعلی کیمیائی مطابقت کی حد غیر رابطہ مکینیکل سیل کا ایک اہم فائدہ بیان کرتی ہے، جو تیزابی کیمیائی ماحول میں قابل اعتماد آپریشن کی اجازت دیتی ہے جو روایتی سیلنگ سسٹمز کو کھلنا، کٹنا یا کیمیائی حملے کے ذریعے تیزی سے تباہ کر دیتے ہی ہیں۔ غیر رابطہ مکینیکل سیل کا منفرد آپریٹنگ اصول سیل کے چہروں اور عمل کے میڈیا کے درمیان ایک تحفظی سیال فلم کی رکاوٹ تشکیل دیتا ہے، جو براہ راست کیمیائی رابطے کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے جبکہ مؤثر سیلنگ کارکردگی برقرار رکھتی ہے۔ یہ رکاوٹ اثر تیزابی ایسڈ، کاسٹک محلول، عضوی حل کنندہ، یا دیگر تیز کیمیکلز کو سنبھالتے وقت سیل کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے جو روایتی سیل مواد کو تیزی سے خراب کر دیتے ہیں۔ اعلیٰ کیمیائی مطابقت اعلیٰ مواد کے انتخاب اور سیال فلم کے آپریشن کی تحفظی نوعیت دونوں کی وجہ سے ہوتی ہے، جہاں عمل کے میڈیا کا اہم سیل سطحوں کے ساتھ تعامل کنٹرول شدہ الگ وجوہ کے ذریعے کم سے کم ہو جاتا ہے۔ غیر رابطہ مکینیکل سیل کی تعمیر کے لیے مواد کے اختیارات میں غیر معمولی مساویات، اعلیٰ سرامکس اور خصوصی کوٹنگ شامل ہیں جو خاص کیمیائی ماحول کے خلاف مزاحمت کے لحاظ سے خصوصی طور پر منتخب کیے جاتے ہیں، جو منفرد عمل کی ضروریات کے لیے حسب ضرورت حل فراہم کرتے ہیں۔ سیال فلم کی رکاوٹ اضافی تحفظ فراہم کرتی ہے کیونکہ یہ ایک متحرک انٹرفیس تشکیل دیتی ہے جو ساکن کیمیائی رابطے کو روکتی ہے، جس سے مقامی کھلنا یا کیمیائی حملے کا امکان کم ہو جاتا ہے جو سیل کی یکسریت کو متاثر کر سکتا ہے۔ کیمیائی پروسیسنگ کے استعمالات کو اس اعلیٰ مطابقت کی حد سے بہت فائدہ ہوتا ہے، کیونکہ غیر رابطہ مکینیکل سیل پمپس، مکسرز اور ری ایکٹرز کی قابل اعتماد سیلنگ کی اجازت دیتی ہے جو روایتی ٹیکنالوجی کے ساتھ اکثر سیل کی تبدیلی کی متقاضی ہوتی ہیں۔ فارماسوٹیکل اور خصوصی کیمیائی تیاری کے آپریشنز خاص طور پر اس اعلیٰ مطابقت کی قدر کرتے ہیں کیونکہ یہ عمل کے بہاؤ میں سیل کی خرابی کی مصنوعات کے داخل ہونے سے متعلق آلودگی کے خطرات کو ختم کر دیتی ہے۔ بلور بنانے والے یا پولیمرائزیشن میڈیا کو سنبھالنے کی صلاحیت اعلیٰ کیمیائی مطابقت کا ایک اور پہلو ہے، کیونکہ سیال فلم سیل کے چہروں پر ٹھوس جمع ہونے کو روکتی ہے جو روایتی سیلنگ سسٹمز میں بندش یا نقصان کا باعث بن سکتی ہے۔ غیر رابطہ مکینیکل سیل کے نفاذ کے ساتھ عمل کی لچک بہتر ہوتی ہے، کیونکہ مشین آلات مختلف قسم کے کیمیائی عملوں کو بغیر سیل کی ترمیم یا اکثر مرمت کے مداخلت کے بغیر سنبھال سکتے ہیں۔ اعلیٰ کیمیائی مطابقت سیلنگ سسٹم تک ہی نہیں بلکہ مشین آلات کی زندگی کو بھی بڑھاتی ہے، کیونکہ بہتر کنٹینمنٹ عمل کے کیمیکلز کو دیگر مشین آلات کے اجزاء پر حملہ کرنے سے روکتی ہے، جس سے مجموعی مرمت کی ضروریات کم ہوتی ہیں اور سہولت بھر میں اثاثہ زندگی بڑھ جاتی ہے۔

مفت تخمینہ حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد آپ سے رابطہ کرے گا۔
ای میل
نام
کمپنی کا نام
ملک/علاقہ
پیغام
0/1000