전통적인 재료로 만들어진 가이드 베어링은 운영 중 마모, 진동, siezure, 균열 및 접착 문제를 겪게 되며, 이는 부품 손상 또는 심지어 강제 정지로 이어질 수 있습니다.
우리 회사는 전달 매체를 사용하는 자가 윤활 재료로 만든 새로운 유형의 가이드 베어링을 개발했습니다. 이 혁신은 다음 일반적인 문제를 해결합니다:
마모, 침식 저항 및 부식 저항: 전통적인 재료는 종종 이러한 영역의 운영 요구를 충족하지 못합니다.
열팽창 및 수축: 온도 변화의 영향으로 동적 및 정적 부품의 설계 간격이 손상될 수 있습니다.
극한 조건下的 균열: 극한의 차가운 환경이나 열조건과 같은 특수 작동 조건은 재료에 균열을 일으킬 수 있습니다.
이러한 가이드 베어링은 주로 터빈, 대형 수직 펌프 및 유사 장비에서 사용되며, 보다 우수한 내구성과 신뢰성을 제공합니다.
A: 저희는 다양한 산업 분야에 맞춤형 밀봉 솔루션을 제공합니다. 예를 들면:
·석유 및 가스
·정제
·화학 및 석유화학
·수처리 및 폐수 처리
·제약 산업
·발전 산업
·해양 산업
당사의 제품은 다양한 산업 분야에서 엄격한 환경 조건에서도 신뢰성 있게 작동하도록 설계되었습니다.
A: HQ Seals는 귀사의 작동 조건에 맞춘 맞춤형 실링 솔루션을 제공합니다. 당사는 다음 기준에 따라 실을 제조합니다:
·기술 도면
·실물 샘플
·특수 재료 및 성능 사양
·비표준 규격
운영 및 환경 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 고객과 긴밀한 소통을 유지합니다.
A: 우선, 공정 유체에 따라 최적의 구성 방식(단일 씰 또는 이중 씰)을 결정합니다. 다음으로 압력, 온도, 축 회전 속도 등 작동 조건을 확인하여 적절한 씰 유형과 재질을 선정합니다. 마지막으로 설치 가능한 치수를 확인하고, 고객 요구사항 및 관련 표준에 따라 컴포넌트형 또는 카트리지형 씰 중 하나를 선택합니다. 씰 선택은 일반적으로 자격을 갖춘 기술자들이 수행합니다.
A: 장기간 보관된 기계식 실드의 경우: 회전 링과 고정 링을 연마하고, 보조 밀봉 O링을 교체하며, 공기 누출 테스트를 수행한 후 압력 테스트 보고서를 발행할 수 있습니다.
현장 설치 지도 서비스를 제공할 수 있으며, 고장 난 기계식 실드에 대해서는 고장 분석 보고서를 제출할 수 있습니다.
A: 네, 수리 서비스를 제공합니다. 기계식 씰의 손상 정도에 따라 정비 수준을 레벨 1, 레벨 2, 레벨 3으로 분류합니다.
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