강화된 화학적 내구성 및 내열성
카트리지 기계식 씰 유형은 고급 소재와 공학적 설계를 적용하여 산업용으로 요구 조건이 엄격한 환경에서 화학적 부식, 열 순환 및 기계적 마모에 뛰어난 저항성을 제공합니다. 씰 표면 재료로는 고품질 세라믹, 탄화규소(SiC), 탄화텅스텐, 특수 탄소 합금을 사용하여 공정 유체의 공격적인 환경에 노출되더라도 치수 안정성과 표면 정밀도를 유지합니다. 이러한 고성능 소재는 일반적인 씰링 재료를 급속히 손상시키는 부식, 침식 및 열 분해에 저항하여 정비 주기를 연장하고 유지보수 비용을 절감합니다. 카트리지 기계식 씰의 금속 재질에는 헤스텔로이(Hastelloy), 인코넬(Inconel), 이중상 스테인리스강 등 내식성 합금을 사용하여 화학 공정 환경에서 흔히 접하는 산, 알칼리, 용제 및 산화제에 견딜 수 있습니다. 보조 씰링 요소는 플루오로고무(FKM) 및 과불화고무(FFKM) 계열 화합물을 사용하여 온도 범위가 넓은 조건에서도 탄성과 씰링 성능을 유지하면서 화학적 팽창이나 경화 현상에 저항합니다. 밀폐된 카트리지 구조는 외부의 습기, 산소 및 오염물질로부터 내부 부품을 보호하여 재료 열화를 가속화하고 씰링 성능을 저하시키는 것을 방지합니다. 카트리지 기계식 씰 부품에 적용된 고급 표면 처리 및 코팅 기술은 특정 화학 환경 및 운전 조건에 대한 추가적인 보호 기능을 제공합니다. 카트리지 기계식 씰 제조에 사용되는 정밀 가공 공정은 최적의 표면 마감과 치수 공차를 보장하여 접촉 면적을 극대화하고 누출 경로를 최소화합니다. 카트리지 씰 설계에 포함된 열 관리 기능으로는 열 방출 채널 및 장벽 유체 순환 시스템이 있어 씰 인터페이스에서의 과도한 온도 상승을 방지합니다. 카트리지 기계식 씰의 견고한 구조는 압력 변동, 온도 순환, 샤프트 동작 등 일반적인 씰링 시스템의 운전 한계를 초과하는 스트레스에도 견딜 수 있습니다. 제품 출시 전에는 시뮬레이션된 운전 조건 하에서 화학적 호환성과 성능 특성을 검증하기 위한 광범위한 재료 시험 및 검증 절차를 수행합니다. 통합 설계 접근법은 서비스 수명 동안 내구성을 극대화하고 유지보수 요구를 최소화하기 위해 재료 선택과 부품 형상을 최적화합니다.