EN
Agar siz sanoat nasoslarida ishlagan bo'lsangiz, ehtimol '" mexanik muhr ' — lekin mexanik sig'imsizlik texnologiyasi nima ekanligini tushunish va uning ahamiyati nimada ekanligini bilish sizning aylanuvchi uskunalaringizni qanday usulda texnik xizmat ko'rsatish va boshqarish kerakligini ancha o'zgartirishi mumkin. Mexanik sig'imsizlik — bu nasos, aralashtirgich yoki siqish uskunasining aylanuvchi vali va statik korpusi o'rtasida suyuqlikning sifonlanishini oldini olmoq uchun mo'ljallangan aniq qurilma. Uni ishlatmasangiz, nasos ichidagi bosim ostidagi suyuqlik val bo'ylab chiqib ketadi, bu esa ifloslanishga, uskuna shikastlanishiga va jiddiy xavf-xatarlarga sabab bo'ladi. Muhandislarga, texnik xizmat ko'rsatish boshliqlariga va sotib olish mutaxassislarga bu tushunchani tushunish nasos ishonchliligi va operatsion samaradorlik to'g'risida to'g'ri qaror qabul qilish uchun asosdir.
Mexanik sig'ishuv nima ekanligi haqidagi savol oddiy ta'rifdan o'tib ketadi. U materialshunoslik, suyuqlik dinamikasi va amaliy muhandislik qarashlariga tegishli. Mexanik sig'ishuv ikkita asosiy yuzadan — biri statik, ikkinchisi aylanuvchi — iborat bo'lib, ular boshqariladigan bosim ostida bir-biriga urilib turish orqali dinamik sig'ishuv hosil qiladi. O'q aylanganda, bu yuzalar interfeysni moylaydigan va massiv sifatda oqib chiqishni oldini oladigan mikroskopik suyuqlik filmi saqlaydi. Sig'ishuv va moylash o'rtasidagi bu nozik muvozanat zamonaviy sanoat ishlab chiqarish faoliyatida mexanik sig'ishuv tushunchasini shu qadar muhim qiladi. mexanik muhr nima ushbu maqolada mexanik sig'ishuvlar qanday ishlashini, ular qanday materiallardan tayyorlanishini va nima uchun har bir nasos qo'llanilishi uchun to'g'ri sig'ishuvni tanlash hamda uning texnik xolatini saqlash shart ekanligini tushuntiramiz.
Mexanik sig'ishuvning asosiy ta'rifi va maqsadi
Sanoat atrof-muhitida mexanik sig'ishuv nima ekanligini ta'riflash
Eng asosiy darajada mexanik sig'im — bu aylanayotgan va o'rnatilgan komponentlar o'rtasida texnologik suyuqlikning chiqib ketishini oldini oladigan boshqariladigan interfeys yaratuvchi qurilma deb ta'riflanadi. Sig'im nasos o'qi nasos korpusidan chiqadigan joyga o'rnatiladi; bu joy to'ldirish qutisi yoki sig'im kamerasi deb ataladi. Bu zona muhim chegaradir: bir tomonida bosim ostidagi suyuqlik, ikkinchi tomonida esa tashqi muhit yoki atmosfera joylashgan. Mexanik sig'im bu chegarani aylanayotgan, lekin bir vaqtda sifatli ishlab chiqilgan yuzlari orqali o'tkazmaydigan, aniq sozlangan yuzlar bilan birlashtiradi.
Packing glandlari kabi eski germetiklash usullaridan farqli o'laroq, bu usul valf atrofida siqiladigan tolali materialdan foydalanadi; mexanik germetiklash esa juda aniq tekislikda joylashgan yopishuv yuzalaridan foydalanadi. Ikki asosiy yuzaning ko'pincha silikon karbid, volfram karbid yoki uglerod grafiti kabi qattiq, ishqalanishga chidamli materiallardan tayyorlanadi. Bu materiallar doimiy aylanish va suyuqlik bosimi sharoitida tekislikni saqlash hamda ishqalanishga chidamlilik xususiyatiga ega bo'lgani uchun tanlanadi. Mexanik germetiklashning ushbu material darajasidagi tushunchasi muhandislarga o'zlarining maxsus kimyoviy va harorat sharoitlariga mos to'g'ri konfiguratsiyani tanlashda yordam beradi.
Ikkinchi darajali germabirikmalar, masalan, O-halqalar yoki gumbazlar, germabirikma yuzlari va o‘q yoki korpus o‘rtasida qo‘shimcha germabirikma ta'minlaydi. Springs yoki gumbazlar shuningdek, yuzlarning vaqt o'tishi bilan ishlashini hisobga olgan holda ularni bir-biriga zich ushlab turish uchun o‘q yo'nalishidagi yukni qo'llaydi. Birgalikda bu komponentlar barcha elementlari xizmat muddati davomida germabirikmaning butunligini saqlashda o'z vazifasini bajaradigan tizimni tashkil qiladi. Aynan shu tizim darajasidagi fikrlash mexanik germabirikmaning yaxshi loyihalangan variantini oddiy probka yoki to'ldiruvchi (paking) tartibidan ajratib turadi.
Mehanik germabirikmalar an'anaviy to'ldiruvchilardan qanday farq qiladi
Mexanik sig'imsizliklar keng tarqalishidan oldin nasoslar aylanayotgan o'q atrofida suyuqlikni oqishini sekinlatish uchun jismoniy ravishda siqiladigan to'qilgan yoki siqilgan material halqalari — o'q qoplamasiga keng darajada tayanardi. Qoplamalar hech qachon mutlaqo oqmas edi; operatsionchilar qoplamalarning to'g'ri moylanayotganligini ko'rsatuvchi doimiy tomchilash tezligini qabul qilardilar. Bu usul ko'plab eski dasturlarda ishlaydi, lekin energiya yo'qotish, o'q yeyilishi va ekologik talablarga mos kelish jihatidan o'ziga xos cheklovlar keltiradi.
Mexanik sig'ishuv texnologiyasini an'anaviy to'ldirish bilan solishtirganda, ishlash farqi aniq ko'rinadi. Mexanik sig'ishuvlar normal ish sharoitida deyarli nolga teng sifatda oqishni ta'minlay oladi, bu esa mahsulot yo'qotilishini va atrof-muhitning ifloslanishini keskin kamaytiradi. Shuningdek, ular aylanayotgan valga ancha kam ishqalanish ta'sir qiladi, bu esa vaqt o'tishi bilan energiya iste'molini kamaytiradi. Xavfli, zaharli yoki qimmatbaho suyuqliklar bilan ishlovchi qo'llanmalarda jarayon suyuqligini deyarli to'liq saqlash qobiliyati faqat ishlash afzalligini emas, balki ko'pincha me'yoriy talabni ham ifodalaydi.
Narxga qo‘yilgan kompromiss shundaki, mexanik sig‘imlarni o‘rnatishda aniqroq ishlash va materiallar hamda konfiguratsiyalarni ehtiyotkorlik bilan tanlash talab etiladi. Ular qoplamaga nisbatan g‘ildirakning noto‘g‘ri o‘rnatilishiga, tebranishga va quruq ishga sezgirroqdir. Biroq, agar ular to‘g‘ri o‘rnatilsa va mos ilovaga moslashtirilsa, mexanik sig‘im nasosning ishlayotgan umr davomiyligi davomida doimiy ravishda qoplamadan durabillik, samaradorlik va umumiy egallash xarajatlari jihatidan yuqori natija ko‘rsatadi.
Mexanik sig‘imni tashkil qiluvchi asosiy komponentlar
Asosiy sig‘im yuzlari va ularning material tanlovi
Har qanday mexanik sig'imsizlikning yuragi — birinchi sig'imsizlik yuzlari juftligidir. Bu asosiy tarkibiy qismlar haqiqatan ham sig'imsizlik ishini bajaradi va ularning materiallar kombinatsiyasi sig'imsizlikning ma'lum jarayon suyuqligini, harorat oralig'ini va ishlash tezligini qanchalik yaxshi boshqarishini belgilaydi. Mexanik sig'imsizlik dizayni nima ekanligini baholaganda, yuz materiallarining mos kelishi birinchi va eng muhim qarorlardan biridir. Yumshoq yuzni qattiq yuz bilan juftlash — standart yondashuvdir: odatda karbon grafitdan tayyorlanadigan yumshoqroq material qattiqroq qarama-qarshi yuzga biroz moslashadi va vaqt o'tishi bilan tekislikni saqlash uchun o'zini polirovka qiladi.
Silikon karbid — ajoyib qattiqlik, kimyoviy chidamlilik va issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli eng ko'p ishlatiladigan qattiq yuz materiallaridan biridir. Volfram karbid esa yuqori chidamlilikka ega bo'lib, abraziv suspensiyalarda ishlatish uchun afzal ko'riladi. Juda korroziv kimyoviy muhitda maxsus keramika yoki qoplamali yuzlar talab qilinishi mumkin. Tanlash jarayoni suyuqlikning kimyoviy mosligi, ishlayotgan bosim, val uzunligi va harorat oralig'ini ehtiyotkorlik bilan ko'rib chiqishni talab qiladi. Bu o'zgaruvchilarning har biri yuzlarning ishlashini va ularning qancha vaqt xizmat qilishini ta'sirlaydi.
Gidravlik muhrlar yuzasining sifati ham shu darajada muhimdir. Muhrlar yuzasi geliy nuri to‘lqinlarida o‘lchanadigan optik tekislikka g‘ovaklanadi — bu daraja oddiy ishlov berish aniqrog‘i bilan solishtirganda juda yuqori aniqlik darajasidir. Aynan shu juda yuqori darajadagi tekislik suyuqlikning ingichka qatlamini hosil qilish va muhr funksiyasini saqlash imkonini beradi. Agar bu tekislikni ifloslanish, zarba yoki issiqlik shaklidagi buzilishlar buzsa, muhr ishlashi deyarli darhol buziladi. Shuning uchun muhrning ishonchliligini tushunish bilan uning to‘g‘ri usulda ko‘tarih, o‘rnatish va boshqarish qoidalari ajralmasdir.
Ikkinchi darajali muhrlar, prujinalar va qo‘llab-quvvatlaydigan jihozlar
Asosiy yuzalar tashqarisida, to'liq mexanik sig'imli qurilma ikkinchi darajali sig'im elementlarini ham o'z ichiga oladi, bu esa valf yoki g'ildirak ichida sivishni oldini oladi. Bular odatda elastomerli O-halqalar, V-halqalar yoki elastomerlar mos kelmaydigan ilovalarda PTFE shaklidagi tirgak halqalari yoki metall volna shaklidagi elementlardir. Ikkinchi darajali sig'im materialining tanlovi texnologik suyuqlik va uning harorat doirasiga mos kelishi kerak — agar O-halqa texnologik suyuqlikda shishib ketsa yoki buzilsa, asosiy yuzalarning qanday tanlangani ahamiyatsiz, erta vaqtida ishdan chiqish sodir bo'ladi.
Sillar aylanayotgan va tinch turgan yuzlarni ishlatish davri bo'ylab bir-biriga urib turishini ta'minlaydigan o'q yo'nalishidagi yopilish kuchini beradi. Oddiy spiralli sillar umumiy maqsadli qo'llanishlar uchun soddalik va mustahkamlikni ta'minlaydi. O'q aylanish doirasi atrofida tarqatilgan bir nechta mayda sillar yuzga bir xil yuklanishni ta'minlaydi va balans, shuningdek, bir xil bosim taqsimoti muhim bo'lgan yuqori tezlikdagi qo'llanishlarda afzal ko'riladi. Metall gubukli dizaynlar sillarni butunlay olib tashlaydi va yuzlarning bir-biriga urib turishini saqlash uchun gubuk elementining egiluvchanligidan foydalanadi; bu sillar qattiq qismlar yoki juda qovushqoq suyuqliklar bilan ishlaydigan qo'llanishlarda to'siq hosil qilish xavfi borligi sababli ayniqsa foydalidir.
Gland plitasi yoki germatik qutisi stasionar yuzni mustahkam, aniq joylashtirilgan holatda saqlash orqali montajni yakunlaydi. Shuningdek, ilovaga mos keladigan hollarda yuvish, sovutish yoki sovutish suyuqliklari uchun ulanish nuqtalarini ta'minlaydi. Yaxshi loyihalangan gland plitasi stasionar yuzni val o'qi bilan to'g'ri burchak ostida ushlashini ta'minlaydi, bu esa yuzlarning tekis kontaktini saqlash uchun juda muhimdir. Barcha ushbu komponentlar birgalikda mexanik germatikni bitta detaldan ko'ra, balki tizim sifatida aniqlaydi.
Har bir nasosga to'g'ri tanlangan mexanik germatik nima uchun kerak
Jarayon suyuqliklarining butunligini va jihozlarning ishonchliligini himoya qilish
Sizning nasosingizga mexanik sig'im nima uchun kerakligi haqidagi eng to'g'ridan-to'g'ri javob — bu siqilish. Nasoslar suyuqlikni bosim ostida harakatlantiradi va val chiqish joyida samarali sig'im bo'lmasa, shu suyuqlik tashqariga chiqib ketadi. Jarayon sanoatida nasos orqali o'tkazilayotgan suyuqlik oddiy suv emas — bu kimyoviy modda, gidrokarbon, farmatsevtik o'rtacha mahsulot yoki oziq-ovqat darajasidagi mahsulot bo'lishi mumkin. Bu suyuqliklarning har biri operatsion va normativ jihatdan aniq siqilish talablari bilan xarakterlanadi. Mexanik sig'im qobiliyatini tushunish — bu sizning jarayoningiz va tashqi dunyo o'rtasidagi asosiy to'siq sifatida uning rolini tushunishni anglatadi.
Ishonchlilik jihatidan muvaffaqiyatsizlikka uchragan yoki noto'g'ri tanlangan germabirikma ketma-ket muammolarga sabab bo'ladi. Suv o'tkazib yuborish nasos korpusi va podshipniklarni korroziyaga uchratishi mumkin, bu esa germabirikmaga nisbatan ancha qimmatga tushadigan ikkinchi darajali zararlarga olib keladi. U izolyatsiya yoki konstruktiv detallarga kirib, yuqori haroratli yoki yonuvchan suyuqliklar bilan ishlaydigan tizimlarda vodorod xavfi yaratishi mumkin. Shuningdek, avtomatik to'xtatishni yoki ishlab chiqarish jadvallarini buzadigan favqulodda texnik xizmat ko'rsatish choralari talab qilinishi ham mumkin. Germabirikmaning muvaffaqiyatsizligi natijasida sodir bo'ladigan xarajatlar deyarli doim birinchi bosqichda to'g'ri germabirikmani tanlash va uning texnik xizmatini ta'minlash xarajatlaridan ancha yuqori bo'ladi.
Suv nasoslarining ishonchliligi bo‘yicha tadqiqotlar doimiy ravishda shovul qilish (g‘ishtak) muvaffaqiyatsizliklarini jarayon zavodlarida rejasiz nasos to‘xtashi sabablarining birinchi o‘rinda turishini ko‘rsatadi. To‘g‘ri mexanik g‘ishtakni tanlash, shuningdek, uni to‘g‘ri o‘rnatish va holatni kuzatishga e'tibor berish orqali o‘rtacha ta'mirlashlar orasidagi vaqt uzunligini sezilarli darajada oshirish va aylanuvchi uskunalarga oid ta'mirlash dasturingizdagi umumiy yukni kamaytirish mumkin. Bu qo‘shimcha tafsilot emas — bu sanoat korxonalarida jiddiy aktivlar boshqaruvi strategiyasining markaziy elementidir.
Xavfsizlik va atrof-muhitni muhofaza qilish bo‘yicha talablarga mos kelish
Zamonaviy sanoat muhitlari tobora qat'iy atrof-muhit va xavfsizlik qoidalariga rioya etib ishlaydi. Uchuvchi organik birikmalar (UOB) uchun chiqindilar standartlari, xavfli suyuqliklarni saqlash talablari hamda ish joyi xavfsizligi qonunlariga muvofiq nasoslar qanday usulda sig'dirilishi kerakligi haqida aniq talablar qo'yiladi. Mexanik sig'dirish mosligi nima ekanligini tushunish — sizning sohaningiz va hududingizda turli xil sig'dirish konfiguratsiyalari — yagona sig'dirish, ikkita sig'dirish, ketma-ket sig'dirish — qanday qilib qonuniy talablarga mos kelishini bilishni anglatadi.
Yagona mexanik sig'im, suv yoki nozik kimyoviy muhitda ishlatilganda yetarli bo'lishi mumkin. Biroq, zahif, saraton kasalligini keltirib chiqaruvchi yoki juda uchuvchan suyuqliklar uchun bosim ostidagi to'siq suyuqlik tizimi bilan ikkita mexanik sig'im odatda majburiydir. Bu konfiguratsiyalar shuni ta'minlaydi: agar ichki sig'im avariya qilsa ham, atrof-muhitga jarayon suyuqligi emas, balki to'siq suyuqligi chiqadi. Aylanuvchi uskunalarning atrofida fugitiv emissiya standartlarini bajarish va xavfsiz ish sharoitini saqlash uchun aynan bu qo'shimcha himoya qatlamidan foydalaniladi.
Sifatni boshqarish dasturi doirasida sifatli o'rtiqcha qo'llaniladigan muhrlarni tanlash va sozlashni hujjatlarga tushirish ham muhim ahamiyatga ega. Regulyativ tekshiruvlar ko'pincha muhr turi, to'siq suyuqlik spetsifikatsiyalari va muhrni qo'llab-quvvatlaydigan tizim loyihasini ko'rib chiqishni o'z ichiga oladi. O'z xizmat sharoitlarida mexanik muhrni tanlash bo'yicha aniq, hujjatlarga tushirilgan tushunchaga ega bo'lgan korxonalar moslikni namoyish etish va qimmatbaho jarimolar yoki majburiy to'xtatishlardan saqlanishda yaxshiroq vaziyatda bo'ladi. Mexanik muhr faqat bir qism emas — bu korxona xavfsizlik infratuzilmasining bir qismidir.
Keng tarqalgan muvaffaqiyatsizlik rejimlari va ularni oldini olish usullari
Mexanik muhrning nima uchun erta muddatda buzilishini tushunish
Mexanik sig'ishuv, o'rnatish, ishlatish sharoitlari yoki texnik xizmat ko'rsatish amaliyotlari uning loyiha talablariga mos kelmasa, kutilayotgan foydalanish muddati tugashidan oldin ham nosozlikka uchrashi mumkin. Erta nosozliklarning eng tez-tez uchraydigan sabablari quruq ishlash, kavitatsiya, ortiqcha tebranish va issiqlik shokidir. Bu sharoitlarning har biri sig'ishuv yuzalariga ularning loyiha chegaralaridan tashqari kuchlanish ta'sir qiladi va natijada yuzalarning shikastlanishi, ikkinchi darajali sig'ishuvning sifatining pasayishi yoki prujinalarning charchashi kuzatiladi. Mexanik sig'ishuv nosozligi haqida shu darajada tushunish texnik xizmat ko'rsatish guruhlariga muammolarni aniq aniqlash va ularning qaytib kelishini oldini olish imkonini beradi.
Quruq ishlatish ayniqsa vayron qiluvchi. Mexanik sig'imsizlik yuzlari ishlov berilayotgan suyuqlikning ingichka paliyasiga tayanadi, bu esa ularni moylash uchun kerak. Agar nasos suyuqlik bilan ishlamasa — ya'ni so'nggi chiqish ventili yopilganda, boshlang'ich suyuqlik yo'qolganida yoki partiyani tugatish sharoitlarida — yuzlar o'rtasida kuchli ishqalanish issiqligi hosil bo'ladi, bu esa soniya ichida sig'imsizlik yuzlarini yorib ketishiga, pufaklanishiga yoki bir-biriga yopishishiga sabab bo'ladi. Ko'pincha 'nuqsonli sig'imsizliklar' deb ataladigan ko'plab sig'imsizlik muvaffaqiyatsizliklari aslida aniqlanmagan quruq ishlatish hodisalarining natijasidir. Past oqimni himoya qiluvchi qurilmalar yoki sig'imsizlikni yuvish tizimlarini o'rnatish quruq ishlatishdan kelib chiqqan zararlarni oldini olish va sig'imsizlikning xizmat muddatini sezilarli darajada uzaytirish imkonini beradi.
Tebranish va o'zaro mos kelmaslik ham mexanik sig'imsizliklarning vafot etishiga asosiy sabab bo'ladi. O'qning siljishi, yorug'lik yoki nasos-motor o'zaro mosligining yomonligi tufayli sig'imsizlik yuzlari dinamik yuklanishga uchraydi, bu esa sig'imsizlikning mo'ljallangan ishlash shartlariga mos kelmaydi. Bu yuzlarning tebranishiga, sig'imsizlik oraliqchasining ochilish va yopilishiga hamda vafot etishni tezlashtiruvchi qadamlab yeyilishga olib keladi. Doimiy ish rejimida mexanik sig'imsizliklarni himoya qilish uchun eng samarali vositalardan biri — muntazam moslik tekshiruvi va tebranishni kuzatishdir.
Mexanik sig'imsizliklarning xizmat muddatini uzaytirish bo'yicha eng yaxshi amaliyotlar
Germabirlikning nosozlikka uchrashi oldini olish — germabirlikni o'rnatishdan ham oldin boshlanadi. Germabirlik komponentlarini to'g'ri usulda qo'llash juda muhim — yuzlarga hech qachon bo'sh qo'llar bilan tegish, tushirish yoki ularni abraziv sirtlar bilan aloqada bo'lishi mumkin bo'lgan holda erkin saqlash mumkin emas. Tozalik xonasidagi qo'llash tartiblari, mos asbob-uskunalar va bosqichma-bosqich o'rnatish ketma-ketligi germabirlikni to'g'ri o'rnatishga va ishga tushirishda zarar yetkazishni oldini olishga hissa qo'shadilar. Texnik xizmat ko'rsatish xodimlarini mexanik germabirliklarni qo'llash va o'rnatish haqida o'qitish dasturi birinchi navbatda to'g'ri germabirlikni tanlash bilan bir xil ahamiyatga ega.
Sifatli o'rtiqcha suvni chiqarish rejalari — suvni sig'dirish sohasidagi standartlar tashkilotlari tomonidan belgilangan — g'ishtak yuzalar atrofidagi muhitni boshqarish uchun tizimli doira taqdim etadi. Suvni chiqarish rejalarida tozalangan suyuqlik, sovutilgan suyuqlik yoki tashqi to'siq suyuqligi ish sharoitlariga mos ravishda g'ishtak kamerasiga yetkaziladi. Issiq suyuqliklar uchun g'ishtak kamerasini sovitish issiqlik kuchlanishini kamaytiradi. Yirtgich yoki abraziv suyuqliklar uchun tashqi tozalovchi suv g'ishtak yuzalariga yirtgich zarrachalarning yetib kelishini oldini oladi. Zahiraviy xavfli ishlarda bosim ostidagi ikkita g'ishtak qo'llanilishi ilovaga talab qilinadigan xavfsizlik chegarasini ta'minlaydi.
Silliq qopqoqning buzilishini vahom bilan aniqlash uchun, masalan, germetik idish darajasini ko'rsatuvchi asboblar, to'siqlar tizimidagi bosim o'lchagichlar va nasos korpusidagi tebranish sensorlari kabi holatni nazorat qilish vositalari ishlatiladi. Bu parametrlarni kuzatib boruvchi bashorat qiluvchi texnik xizmat ko'rsatish usuli silliq qopqoqni avvaldan rejalashtirilgan to'xtatish vaqtlarida almashtirishga imkon beradi, bu esa ishlab chiqarish jarayonida favqulodda ta'mirlashni talab qiladigan vaziyatlarga qarshi turadi. Reaktiv texnik xizmat ko'rsatishdan bashorat qiluvchi texnik xizmat ko'rsatishga o'tish — zamonaviy sanoat sharoitida mexanik silliq qopqoq boshqaruvi nima ekanligini haqiqatan tushunishning eng yuqori qiymatli natijalaridan biridir.
Tez-tez so'raladigan savollar
Mexanik silliq qopqoq nima va u gasketdan qanday farq qiladi?
Mexanik sigim — bu nasos yoki shu kabi aylanuvchi jihozlarda aylanuvchi val va statik korpus o'rtasidagi sivishni oldini oluvchi dinamik sigim qurilmasi. U aniq ishlab chiqilgan aylanuvchi va statik yuzlarni, ularni bir-biriga qisib turuvchi prujina yuklanishi ostida ushlab turadi. Aksincha, probka — ikkita harakatsiz sirt, masalan, flans ulanishi o'rtasida ishlatiladigan statik sigim elementi. Bu ikkala texnologiya turli maqsadlarga xizmat qiladi va aylanuvchi jihozlarda bir-birining o'rniga ishlatilmaydi.
Mexanik sigim odatda qancha vaqt davom etadi?
Xizmat ko'rsatish muddati qo'llaniladigan sharoitlarga, suyuqlik xususiyatlariga, ishlash tezligiga va sig'imsizlikni xizmat ko'rsatishga moslashtirish darajasiga keng qamrovli ta'sir qiladi. Tozalik, abraziv bo'lmagan suyuqliklar bilan ishlatilganda va barqaror ishlash sharoitlarida yaxshi tanlangan mexanik sig'imsizlik o'rtacha ikki yildan besh yilgacha yoki undan ham uzoqroq vaqt xizmat qiladi. Abraziv, kimyoviy jihatdan xavfli yoki issiqlik jihatidan qiyin sharoitlarda sig'imsizlikning xizmat muddati qisqaroq bo'ladi. To'g'ri o'rnatish, siqilish rejasi tanlash va oldini olish maqsadida amalga oshiriladigan texnik xizmat ko'rsatish usullari — sig'imsizlikning xizmat muddatini uzaytirishning asosiy omillaridir.
Mehanik sig'imsizlikni ta'mirlash mumkinmi yoki uni almashtirish kerakmi?
Aksariyat hollarda mexanik sigimlar ishlamay qolganida ularni maydonda ta'mirlash o'rniga almashtiriladi. Biroq, ba'zi sanoat dasturlarida yopishuv yuzalari qayta silliqlanadi va ikkinchi darajali sigimlar hamda prujinalar almashtiriladi, shu tariqa yopishuv komponentlari qayta tiklanadi. Bu faqat sigim apparati — masalan, sigim boshqaruv qismi va g'ildirak — o'lchamlari saqlangan va shikastlanmagan holatlarda amalga oshirilishi mumkin. Yopishuv yuzalarining tekisligini tiklash — ya'ni mexanik sigimning ishlashi unga bog'liq bo'lgan xususiyat — uchun qayta tiklashda mos jihozlar va mutaxassislik talab etiladi. Standart tijorat sigimlari uchun almashtirish ko'pincha qayta tiklashdan arzonroqdir.
Agar nasosga noto'g'ri mexanik sigim o'rnatilsa, nima bo'ladi?
Noto'g'ri ko'rsatilgan mexanik sig'im o'rnatish tez vafotga, jarayon suyuqligining sifatini yo'qotishiga va jiddiy hollarda xavfsizlik hodisalariga olib kelishi mumkin. Ko'pincha uyg'unlikda bo'lmagan holatlar: jarayon suyuqligiga mos kelmaydigan yuz materiali, noto'g'ri elastomer mosligi, yetarli bosim darajasiga ega bo'lmaganlik yoki noto'g'ri val o'lchami. Hatto to'g'ri darajadagi sig'im ham to'g'ri protseduralarga amal qilmasdan o'rnatilsa, ishga tushirish paytida vafot etishi mumkin. Shu sababli mexanik sig'imning texnik xususiyatlari nima ekanligi savoli muhandislik va ta'minot ishlari jarayonida jiddiy qabul qilinadi — bu bevosita jihozlarning ishonchliligi hamda ish joyidagi xavfsizlikka ta'sir qiladi.