آپ اپنے کام کرنے والے میڈیم کے لیے صحیح پمپ سیل کا انتخاب کیسے کرتے ہیں؟

اپنے مخصوص کام کرنے والے میڈیم کے لیے صحیح پمپ سیل کا انتخاب صنعتی پمپ آپریشنز میں سب سے اہم فیصلوں میں سے ایک ہے۔ غلط سیل کے انتخاب کے نتیجے میں تباہ کن ناکامیاں، مہنگے ڈاؤن ٹائم اور ممکنہ طور پر حفاظتی خطرات پیدا ہو سکتے ہیں۔ آپ کے کام کرنے والے میڈیم اور سیل کے مواد، ڈیزائن کی تشکیلات اور آپریشنل پیرامیٹرز کے درمیان پیچیدہ تعلق کو سمجھنا پمپ کی بہترین کارکردگی اور طویل عمر کو یقینی بناتا ہے۔ مناسب طور پر موزوں پمپ سیل نہ صرف رساؤ کو روکتا ہے بلکہ نظام کی کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے اور مختلف صنعتی درجوں میں مرمت کی ضروریات کو بھی کم کرتا ہے۔

کام کرنے والے میڈیم کی خصوصیات کو سمجھنا

Chemical Compatibility Assessment

کیمیائی مطابقت کسی بھی کام کرنے والے میڈیم کے لیے پمپ سیل کے انتخاب کی بنیاد ہوتی ہے۔ مختلف سیل کے مواد آپ کے عملی سیال میں موجود ایسڈز، بیسس، محلل اور دیگر کیمیائی مرکبات کے مقابلے میں مختلف درجے کی مزاحمت ظاہر کرتے ہیں۔ وٹان جیسے ایلاسٹومیرک سیل تیز کیمیائی ادویات اور اونچے درجہ حرارت کو سنبھالنے میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں، جبکہ ای پی ڈی ایم پانی پر مبنی حل اور ہلکی کیمیائی ادویات کے ساتھ شاندار کارکردگی فراہم کرتا ہے۔ پمپ سیل کا مواد طویل عرصے تک بے روزگاری، سوجن یا ایسی کیمیائی حملوں کے باوجود برداشت کر سکتا ہے جو سیلنگ کی یکسانیت کو متاثر کر سکتے ہیں۔

پیچیدہ یا مخلوط کام کرنے والے ماحولوں سے نمٹتے وقت جامع کیمیائی مطابقت کے ٹیسٹ کرنا ضروری ہوتا ہے۔ بہت سارے صنعتی عمل میں متعدد کیمیائی اجزاء شامل ہوتے ہیں جو باہم تعاونی طور پر تعامل کر سکتے ہیں، جس سے ایسی حالات پیدا ہوتی ہیں جو انفرادی اجزاء کی نسبت زیادہ شدید ہوتی ہیں۔ جدید دھاتی درز بندی (سیل) کے سازندہ جامع کیمیائی مزاحمت کے جدول فراہم کرتے ہیں، لیکن حقیقی دنیا کے ٹیسٹ اکثر وہ ناگہانی عدم مطابقت ظاہر کرتے ہیں جو لیبارٹری کے اعداد و شمار میں غفلت کا شکار ہو سکتے ہیں۔ اصل آپریٹنگ حالات میں سیل کی کارکردگی کی باقاعدہ نگرانی ابتدائی مواد کے انتخاب کی تصدیق کرنے میں مدد دیتی ہے۔

درجہ حرارت اور دباؤ کے تقاضے

کام کرنے کا درجہ حرارت براہ راست پمپ کی سیل کے مواد کے انتخاب اور ڈیزائن کانفیگریشن کے انتخاب کو متاثر کرتا ہے۔ اونچے درجہ حرارت کے استعمال کے لیے پرفلوروایلاسٹومرز یا دھاتی سیل جیسے مخصوص مواد کی ضرورت ہوتی ہے جو اونچے درجہ حرارت پر اپنی خصوصیات برقرار رکھتے ہیں۔ اس کے برعکس، کم درجہ حرارت پر کام کرنے کی صورت میں معیاری الیسٹومرز شکن ہو سکتے ہیں اور اپنی سیلنگ کی صلاحیت کھو سکتے ہیں۔ پمپ کی سیل کو حرارتی پھیلاؤ اور انقباض کے چکروں کو برداشت کرنے کے ساتھ ساتھ ملانے والی سطحوں کے مقابل مستقل سیلنگ دباؤ برقرار رکھنا ہوگا۔

سیسٹم کا دباؤ سیل کے ڈیزائن کے انتخاب اور بہترین کارکردگی کے لیے انسٹالیشن کی ضروریات دونوں کو متاثر کرتا ہے۔ زیادہ دباؤ والے اطلاقات عام طور پر متوازن سیل ڈیزائنز کی ضرورت رکھتے ہیں جو سیلنگ فورس کو کم کرتے ہیں اور حرارت کے پیدا ہونے کو کم سے کم کرتے ہیں۔ سپرنگ لوڈڈ سیل دباؤ کی تبدیلیوں کے مطابق خود بخود ایڈجسٹ ہو جاتے ہیں، جس سے آپریٹنگ رینج کے دوران بہترین رابطہ دباؤ برقرار رہتا ہے۔ اسٹارٹ اپ ٹرانزینٹس اور دباؤ کی دھڑکنوں سمیت مکمل دباؤ پروفائل کو سمجھنا پمپ کے سیل کے مناسب انتخاب کو یقینی بناتا ہے تاکہ طویل مدتی قابل اعتمادی حاصل ہو سکے۔

مکینیکل سیل ڈیزائن کے اختیارات

سنگل اور ڈبل سیل کی تشکیلات

سنگل مکینیکل سیلز معیاری درجات کے لیے سب سے معاشی حل کی نمائندگی کرتے ہیں جہاں کام کرنے والے ماحول موزوں ہوں۔ ان سیلوں میں گھومتے اور ساکن اجزاء کے درمیان ایک سیلنگ انٹرفیس ہوتا ہے، جس کی وجہ سے یہ صاف، غیر خطرناک سیالات اور معتدل آپریٹنگ حالات کے لیے مناسب ہوتے ہیں۔ سنگل پمپ سیل ڈیزائنز کی سادگی ابتدائی لاگت کو کم کرتی ہے اور رکھ راست کے طریقہ کار کو آسان بناتی ہے، جس کی وجہ سے یہ عمومی صنعتی درجات کے لیے دلچسپ ہوتے ہیں جہاں ماحولیاتی تشویش کم ہو۔

ڈبل مکینیکل سیلز خطرناک یا قیمتی کام کے ماحول کے لیے بہتر حفاظت اور قابل اعتمادی فراہم کرتے ہیں۔ دوہری سیلنگ ترتیب ایک رکاوٹ نظام تخلیق کرتی ہے جو عملی سیال کے ماحول میں رسنے کو روکتی ہے، جبکہ بنیادی سیل کو بیرونی آلودگی سے بچاتی ہے۔ سیلوں کے درمیان بفر سیال کا گردش دونوں سیلنگ انٹرفیس کے لیے بہترین آپریٹنگ حالات برقرار رکھتا ہے۔ یہ پمپ سیل کی ترتیب زہریلے، قابل اشتعال، یا ماحولیاتی طور پر حساس درخواستوں کے لیے لازمی ہو جاتی ہے جہاں صفر اخراج کی ضرورت ہوتی ہے۔

متوازن اور غیر متوازن سیل ڈیزائنز

متوازن مکینیکل سیلز سیل کے رُخوں پر عمل کرنے والی ہائیڈرولک بند کرنے والی قوت کو کم کرتے ہیں، جس سے حرارت کی پیداوار کو کم کیا جاتا ہے اور بلند دباؤ کے درجہ حرارت کے استعمالات میں سیل کی عمر بڑھائی جاتی ہے۔ توازن کا تناسب طے کرتا ہے کہ نظام کا دباؤ سیلنگ کے رُخوں پر کتنی حد تک عمل کرتا ہے، جس کی عام اقدار 0.6 سے 0.85 کے درمیان ہوتی ہیں۔ مناسب توازن کا ڈیزائن رُخوں پر زیادہ سے زیادہ لوڈنگ کو روکتا ہے جبکہ رِساؤ کو روکنے کے لیے کافی سیلنگ دباؤ برقرار رکھتا ہے۔ یہ پمپ سیل کی تشکیل خاص طور پر ان بلند دباؤ یا زیادہ رفتار کے استعمالات کے لیے فائدہ مند ہے جہاں حرارت کی پیداوار سے جلدی ناکامی واقع ہو سکتی ہے۔

غیر متوازن سیلز سیلنگ کے سطحوں پر مکمل سسٹم کے دباؤ کو بے نقاب کر دیتے ہیں، جس کی وجہ سے بند ہونے والی قوتیں زیادہ ہو جاتی ہیں اور حرارت کی پیداوار میں اضافہ ہو جاتا ہے۔ اگرچہ یہ ڈیزائن کم دباؤ پر عمدہ سیلنگ کی صلاحیت فراہم کرتا ہے، لیکن زیادہ دباؤ کے درخواستوں کے لیے یہ غیر عملی ہو جاتا ہے کیونکہ اس کی وجہ سے شدید پہننے اور حرارتی تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ متوازن اور غیر متوازن ڈیزائنز کے درمیان پمپ سیل کا انتخاب بنیادی طور پر آپریٹنگ دباؤ، گھومنے کی رفتار، اور کام کرنے والے میڈیم کی حرارتی منتقلی کی صلاحیت پر منحصر ہوتا ہے۔

مواد کے انتخاب کے معیار

ایلاسٹومیرک سیل مواد

نائٹرائل ربر (این بی آر) اپنی عمدہ تیل کی مزاحمت اور معقول قیمت کی وجہ سے صنعتی پمپ سیل کے بہت سے استعمالات کے لیے بنیادی مواد کا کام انجام دیتا ہے۔ یہ جامع لچکدار مادہ پیٹرولیم پر مبنی سیالات، ہائیڈرولک تیلوں اور بہت سے صنعتی کیمیکلز کو سنبھال سکتا ہے، جبکہ وسیع درجہ حرارت کے دائرے میں اچھی مکینیکل خصوصیات برقرار رکھتا ہے۔ تاہم، این بی آر کی او زون کے خلاف مزاحمت کمزور ہوتی ہے اور یہ کچھ خاص محلِّل اور زیادہ درجہ حرارت والے استعمالات کے ساتھ محدود مطابقت رکھتا ہے۔ مناسب مواد کے انتخاب کے لیے تمام کام کرنے والے ماحول کے اجزاء اور عمل کرنے کی حالتوں کا غور سے جائزہ لینا ضروری ہوتا ہے۔

فلوروکاربن لچکدار مواد (ایف کے ایم / وائٹان) طلب کرنے والے استعمالات کے لیے عمدہ کیمیائی مزاحمت اور اعلیٰ درجہ حرارت کی صلاحیت فراہم کرتے ہیں۔ یہ جدید مواد ایسے شدید ایسڈ، بیس اور محلِّل کو برداشت کر سکتے ہیں جو عام ربر کے سیلز کو جلدی تباہ کر دیں گے۔ ان کی استثنائی حرارتی استحکام کی وجہ سے 200°C سے زائد درجہ حرارت پر مستقل طور پر کام کرنے کی اجازت ہوتی ہے، جبکہ سیلنگ کی یکسانیت برقرار رہتی ہے۔ اگرچہ ابتدائی لاگت زیادہ ہوتی ہے، پمپ کی سیل ایپلی کیشنز جو کوروزو یا اونچے درجہ حرارت کے کام کرنے والے میڈیا کو شامل کرتی ہیں، اکثر بڑھی ہوئی سروس لائف اور کم رکھ راستہ کے اخراجات کے ذریعے سرمایہ کاری کو جائز ثابت کرتی ہیں۔

دھات اور سرامک سیل فیسز

کاربن-گرافائٹ سیل فیسز بہت ساری پمپ سیل ایپلی کیشنز کے لیے عمدہ حرارتی موصلیت اور خود-لُبریکیٹنگ خصوصیات فراہم کرتی ہیں۔ متخلخل ساخت کام کرنے والے میڈیم کے کنٹرول شدہ جذب کی اجازت دیتی ہے، جس سے ایک پتلی لُبریکیٹنگ فلم بن جاتی ہے جو رگڑ اور پہننے کو کم کرتی ہے۔ مختلف کاربن گریڈز مختلف سختی کے درجے اور کیمیائی مزاحمت کی خصوصیات فراہم کرتی ہیں تاکہ خاص ایپلی کیشن کی ضروریات کے مطابق ہو سکیں۔ ریزن امپریگنیشن کیمیائی مزاحمت کو بہتر بناتی ہے اور جارحانہ کام کرنے والے میڈیا کے لیے نفوذ کو کم کرتی ہے۔

سرامک اور ٹنگسٹن کاربائیڈ کے سطحی حصے جسامتی کام کرنے والے ماحول کے لیے استثنائی سختی اور پہننے کے مقابلے کی صلاحیت فراہم کرتے ہیں۔ سلیکون کاربائیڈ کی بہترین کیمیائی غیر فعالیت اور حرارتی دھکے کے مقابلے کی صلاحیت ہوتی ہے، جو کہ تیز رفتار ترین درجہ حرارت کے اطلاقات کے لیے مثالی ہے جہاں کوروزو (کھانے والے) سیالات استعمال ہوتے ہیں۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ نامی مواد معطل ذرات یا جسامتی ذرات کے ساتھ کام کرنے والے اطلاقات کے لیے زیادہ سے زیادہ پہننے کے مقابلے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے۔ پمپ سیل کی سطحی مواد کے انتخاب سے مشکل آپریٹنگ ماحول میں سروس کی عمر اور مرمت کے وقفوں پر قابلِ ذکر اثر پڑتا ہے۔

کام کرنے والے ماحول کے مخصوص اعتبارات

کوروزو اور ایسڈک سیالات

کوروزو (کھانے والے) کام کرنے والے میڈیا کے لیے پمپ سیل کے مواد اور ڈیزائن کی خصوصیات کی خاص ترین ضرورت ہوتی ہے تاکہ تیزی سے تخریب اور ناکامی کو روکا جا سکے۔ ہائیڈروکلورک، سلفیورک اور نائٹرک ایسڈ جیسے مضبوط ایسڈ بہت سے عام سیل کے مواد کو متاثر کرتے ہیں، جس کی وجہ سے انتہائی مزاحمتی الیسٹومرز یا دھاتی اجزاء کے استعمال کی ضرورت پڑتی ہے۔ پی ٹی ایف ای اور پرفلوروالیسٹومر سیل ان درجوں میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں، لیکن ان کی منفرد خصوصیات کی وجہ سے ان کی انسٹالیشن اور ڈیزائن کے بارے میں غور و خوض کی ضرورت ہوتی ہے۔ سیسٹم کے آلودگی کو روکنے کے لیے ثانوی سیلز اور او-رینگز کے لیے بھی مناسب مواد کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔

قلوی حل پمپ کے سیل کے انتخاب کے لیے مختلف چیلنجز پیش کرتے ہیں، جو اکثر کچھ لچکدار مواد میں تناؤ کے دراڑیں (سٹریس کریکنگ) کا باعث بنتے ہیں۔ ای پی ڈی ایم (EPDM) اور کچھ خاص مرکبات قلوی حملے کو ہائیڈروکاربن پر مبنی ربر کے مقابلے میں بہتر طور پر روکتے ہیں۔ قلوی کام کرنے والے ماحول کی غلبہ اور درجہ حرارت مواد کی سازگاری اور متوقع سروس کی عمر پر اہم اثر انداز ہوتے ہیں۔ ان درجوں میں سیل کی حالت کی باقاعدہ نگرانی غیر متوقع ناکامیوں اور عمل کے آلودگی کو روکنے کے لیے نہایت اہم ہو جاتی ہے۔

Abrasive اور ذرات سے بھرپور سیال

کشیدہ کام کرنے والے میڈیا جن میں نمایاں ذرات شامل ہوتے ہیں، پمپ سیل کے ڈیزائن اور مواد کے انتخاب کے لیے منفرد چیلنجز پیدا کرتے ہیں۔ سخت ذرات نرم سیل کے رُخوں میں داخل ہو سکتے ہیں، جس سے رگڑنے والے مرکبات بنتے ہیں جو ملاپ والے سطحوں کی پہننے کی شرح کو تیز کر دیتے ہیں۔ مناسب سیل رُخ کے مواد کے امتزاج سے اس اثر کو کم کیا جا سکتا ہے جبکہ درست سیلنگ کی صلاحیت برقرار رکھی جاتی ہے۔ سخت رُخوں والی سیلیں مناسب سطحی ختم کے ساتھ رگڑنے کے مقابلے میں مزاحمت کرتی ہیں اور سیلنگ انٹرفیس سے ذرات کو دھونے کے لیے کنٹرول شدہ رساؤ کی اجازت دیتی ہیں۔

کشیدہ کام کرنے والے میڈیا کو سنبھالنے والی پمپ سیل کے اطلاقات کے لیے فلش پلانز ضروری بن جاتے ہیں۔ صاف فلش سیال سیل کے کمرے سے ذرات کو دور کرتا ہے جبکہ سیلنگ رُخوں کو چکنائی اور ٹھنڈک فراہم کرتا ہے۔ فلش کے دباؤ اور بہاؤ کی شرح کو درست سیل آپریشن کو برقرار رکھنے کے لیے احتیاط سے کنٹرول کرنا ضروری ہے، بغیر عملی سیال کے زیادہ سے زیادہ پتلا ہونے کے باعث۔ فلٹریشن سسٹم فلش سیال سے ذرات کو دور کرتے ہیں، جس سے سیلنگ انٹرفیس کے ذریعے رگڑنے والے آلودگی کے دوبارہ گردش کو روکا جاتا ہے۔

نصب اور برقراری کے عوامل

مناسب انسٹالیشن کے طریقے

پمپ سیل کی کارکردگی اور خدماتی عمر پر درست نصب کے طریقہ کار کا انتہائی اہم اثر پڑتا ہے، چاہے مواد کا انتخاب کیا گیا ہو۔ گھومنے والے اور ساکن اجزاء کے درمیان مناسب ترتیب و تنظیم یکساں پہننے کے نمونوں کو یقینی بناتی ہے اور وقت سے پہلے خرابی کو روکتی ہے۔ سیل فیس کی ہمواری اور سطح کی ختم شدہ صفائی کی خصوصیات کو بہترین سیلنگ صلاحیت حاصل کرنے کے لیے سازندہ کی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے۔ نصب کرنے کے آلات اور طریقہ کار سیل کے ڈیزائن اور کام کرنے والے ماحول کی خصوصیات کے مطابق مختلف ہوتے ہیں۔

سیل کے اجزاء کا پیشِ نصبی معائنہ ان مسائل کو شناخت کرتا ہے جو آپریشنل مسائل کا باعث بن سکتے ہیں، قبل از اس کے کہ وہ واقعی طور پر پیدا ہوں۔ سیل کے رُخوں کو ان کے ہینڈلنگ اور نصبی کے دوران خراشیں، ٹوٹنے یا آلودگی سے بچانا ضروری ہے۔ ثانوی سیلز کو نصبی کے دوران نقصان سے بچانے کے لیے موزوں مواد کے ساتھ مناسب چکنائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ سازندہ کی طرف سے دی گئی ٹارک کی تجاویز کی پابندی سے سیل کے اجزاء پر درست مضبوطی فراہم ہوتی ہے، بغیر انہیں زیادہ تناؤ میں ڈالے۔ پمپ سیل کے نصبی عمل کا براہ راست اثر ابتدائی کارکردگی اور طویل مدتی قابل اعتمادی پر پڑتا ہے۔

نگرانی اور دیکھ بھال کے پروٹوکول

پمپ سیل کے عمل کا باقاعدہ نگرانی کرنا اس وقت تک ابتدائی انتباہ فراہم کرتا ہے جب تک کہ تباہ کن خرابی واقع نہ ہو جائے۔ رساو کی شرح، درجہ حرارت کی پیمائشیں، اور وائبریشن کا تجزیہ سیل کی حالت میں تبدیلیوں کو ظاہر کرتے ہیں جن کی تحقیقات کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان پیرامیٹرز کا وقت کے ساتھ رجحان (ٹرینڈنگ) قائم کرنا عام آپریٹنگ حدود کو طے کرنے اور تدریجی تخریب کے نمونوں کو شناخت کرنے میں مدد دیتا ہے۔ پیش گوئانہ رفتار کے منصوبے سیل کی تبدیلی کے وقفے کو بہتر بناتے ہیں جبکہ غیر منصوبہ بند اوقاتِ بندش کو کم سے کم رکھتے ہیں۔

سیل کی تبدیلی کے دوران رفتار کے طریقہ کار میں کام کرنے والے ذرائع کی خصوصیات اور حفاظتی تقاضوں کو مدنظر رکھنا ضروری ہے۔ مناسب سسٹم علیحدگی اور غیر آلودگی کے اقدامات عملے کو خطرناک سیالات سے تحفظ فراہم کرتے ہیں اور ماحول میں ان کے اخراج کو روکتے ہیں۔ رفتار کے دوران سیل کمرے کا معائنہ پہننے کے نمونوں اور آلودگی کے مسائل کو ظاہر کرتا ہے جو مستقبل میں مواد کے انتخاب کے فیصلوں کی رہنمائی کرتا ہے۔ سیل کے عمل اور ناکامی کے طریقوں کی دستاویزی شکل میں ریکارڈنگ مشابہ درخواستوں میں بہتر پمپ سیل کے انتخاب کے لیے ادارہ جاتی علم کی تعمیر کرتی ہے۔

فیک کی بات

کون سے عوامل پمپ سیل کی میرے کام کرنے والے میڈیم کے ساتھ مطابقت طے کرتے ہیں

پمپ سیل کی مطابقت آپ کے کام کرنے والے میڈیم کی کیمیائی مزاحمت، درجہ حرارت کی صلاحیت، دباؤ کی درجہ بندی، اور جسامتی خصوصیات پر منحصر ہوتی ہے۔ کیمیائی مطابقت کے چارٹز ابتدائی رہنمائی فراہم کرتے ہیں، لیکن آپ کی مخصوص حالتوں میں حقیقی ٹیسٹنگ مواد کے بہترین انتخاب کو یقینی بناتی ہے۔ تمام سیال اجزاء، بشمول اضافیات اور آلودگی کو بھی مدنظر رکھیں جو سیل کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہیں۔

مجھے کیسے معلوم ہوگا کہ مجھے واحد یا دوہرا سیل درکار ہے؟ میکینیکل سیل

غیر خطرناک، صاف سیالات کے لیے اور معتدل عمل کی حالتوں میں واحد سیل کام کرتے ہیں، جبکہ زہریلے، قابل اشتعال، یا ماحولیاتی طور پر حساس کام کرنے والے میڈیم کے لیے دوہرے سیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ ضروریاتِ قانونی، حفاظتی نکات، اور سیال کی قدر اکثر ابتدائی اخراجات کے باوجود دوہرے سیل کی ترتیب کو لازمی قرار دیتی ہے۔

Abrasive applications کے لیے کون سے سیل فیس کے مواد بہترین کارکردگی دیتے ہیں؟

سیلیکان کاربائیڈ اور ٹنگسٹن کاربائیڈ کے سطحیں جسامتی طور پر خوراک کے ماحول کے لیے زیادہ سے زیادہ پہننے کا مقابلہ فراہم کرتی ہیں۔ کاربن کی سطحیں مناسب فلش سسٹم کے ساتھ ہلکے جسامتی درجے کے استعمال کے لیے موثر ہو سکتی ہیں۔ اہم بات یہ ہے کہ مناسب سختی کے ترکیبات اور سطحی اختتام کا انتخاب کرنا اور مؤثر ذرات کو دور کرنے کی حکمت عملیوں کو نافذ کرنا۔

کوروزو سروس میں پمپ کے سیلز کو کتنی بار تبدیل کرنا چاہیے؟

کوروزو سروس میں پمپ کے سیلز کی تبدیلی کا وقفہ مواد کی سازگاری، کام کرنے کے حالات اور قابلِ قبول رساو کی سطح پر منحصر ہوتا ہے۔ مناسب مواد کے انتخاب سے سروس کی عمر کو کافی حد تک بڑھایا جا سکتا ہے، لیکن باقاعدہ نگرانی کا کام اب بھی ضروری ہے۔ بنیادی کارکردگی کے معیارات قائم کریں اور جب کارکردگی میں کمی قابلِ قبول حد سے تجاوز کر جائے تو سیلز کو تبدیل کر دیں، بجائے اس کے کہ سخت وقت کے مطابق شیڈول کی پیروی کی جائے۔