میکینیکل سیل کی زندگی کو کس طرح بڑھانے والے سیل صلاحیت فراہم کرتے ہیں؟

کیا ہیں سیلز سپلائی سسٹم ?

ختم ترسیل نظام - دباؤ کے باروں اور پمپز ہم ثابت نظامات کو کوالٹی کمپوننٹس کے ساتھ مکمل طور پر فراہم کرتے ہیں۔ ان نظامات کے ذریعے مائعات کی ترسیل سے مشینوں کو چرخنا اور سرد رکھنا، افریت کو کم کرنا اور ماحولیاتی آلودگی کو روکا جا سکتا ہے۔ نتیجہ طور پر، میکانیکل انجینئرنگ میں، ختم ترسیل نظام ایک اہم موضوع ہے جب لیک کو روکنے اور ختم چیمبر میں ضروری سطح پر دباؤ حفظ کرنے کی بات آتی ہے، جو مشینوں کو مسلسل طور پر قابل اعتماد طور پر کام کرنے کے لئے ضروری ہے۔ اگر یہ نظام موجود نہ ہوں تو، زیادہ صافی اور میکانیکل ختم کے شکست کی امکان پیدا ہوسکتی ہے، جس سے مینٹیننس اور عملیاتی لاگت میں اضافہ ہوسکتا ہے۔ تیل اور گیس، کیمیکل پروسیسنگ اور پانی کے معالجہ کے صنعتی میدانوں میں ختم ترسیل نظام کا کردار گھومتی مشینوں کی توانائی میں اضافہ کرنے میں اہم ہے، جس سے ختم کو ضروری حاشیہ فراہم کیا جاتا ہے تاکہ وہ بہترین حالتوں میں کام کرسکے۔

کارکردگی مند سیل سپورٹ سسٹمز کے اہم مكونات

ختم پشتیبانی نظام: اہم عناصر اور اصول جو ان کو اتنے مؤثر بनاتے ہیں ختم پشتیبانی نظام کیا ہے؟ اس کے عناصر میں سے ایک ختم کرنے والے وسطوں کے ذخیرہ حامل ہیں۔ یہ ذخائر کی حد مقرر کرتی ہے کہ کتنے وقت تک ختم نظام کام کر سکتا ہے بغیر اس کی ضرورت کے کہ کسی شخصیت کی مداخلت ہو، اس لیے مستقیم عمل کے لیے مناسب ذخیرہ حجم کی ضرورت ہوتی ہے۔ پمپز اور پائپنگ بھی اہم ہیں تاکہ ختم روانہ مائع دوبارہ چلایا جاسکے۔ یہ آلہ خاص طور پر ڈیزائن کیے جانے چاہئیں تاکہ کسی رشک کو روکنے کے لیے اور اچھی دفعہ کو فاؤٹ کرنے کے لیے، اس لیے وہ کل نظام کی کارکردگی اور سلامتی کے لیے اہم ہیں۔ ختم کے قسم کے مستقل طور پر، مدرن دوسرا ختم نظام میں پیشرفته نگرانی نظام استعمال ہوتے ہیں جو سینسر ٹیکنالوجی کے ساتھ اہم پارامیٹرز (دباو، درجہ حرارت اور مائع کی کوالٹی) کے بارے میں حقیقی وقت کی تجزیہ جمع کرتے ہیں۔ یہ ٹیکنالوجی پیشگی نہیں واکنش منظم رکاوٹ کے منصوبے کو ممکن بناتی ہے؛ رکاوٹ کے اثر کو کم کرنے کے لیے بہتر نگرانی اور مکینیکل ختم کی زندگی کو قدیمہ کے ذریعے مشوقین تجویز کے ذریعے بڑھانا۔

کیس سپلائی سسٹم کس طرح میکینیکل سیل کی عمر بڑھاتی ہیں

چرخی: سیل فیس کے درمیان اصطکاک کو کم کرنا

چرخی نظاموں میں چھاٹے جوڑ کے اثرات کو کم کرنے کے لیے بھی سمندر کا کام ہوتا ہے، جو ان چھاٹوں کی عمر پر زیادہ تاثیر وار ہوتا ہے۔ سمندر کی مستقیم موجودگی کے ذریعے بننے والی نازک فلم، چھاٹے جوڑ کے درمیانی تماس کو ختم کر کے استحکاکی کو کم کرتی ہے۔ یہ مکانیزم اہم ہے کیونکہ تحقیقات نے ظاہر کیا ہے کہ مناسب سمندر مکانیکل چھاٹوں کی عمر کو برقرار رکھنے میں کلیدی کردار ادا کرسکتی ہے، شاید 50 فیصد تک۔ اطلاق کی ضرورت اور محیطی حالتوں کے مطابق، یہ تمام مواد جیسے تیل اور پانی کے حلول کو بہترین طریقے سے سمندر کی فلم بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔

ثبوت: گرما کی تولید کو مدیریت کرنا

تمبر کی سپلائی سسٹم کے لئے گرما کو روکنا بھی ایک دوسرے مہتمل کام ہے تاکہ تمبر چیمبر کے اندر گرمی کی پیداوار سے نمٹا جا سکے۔ بھاروں اور زیادہ صافروں کی حالت میں زیادہ فریکشن کی وجہ سے تمبروں کو گرمی کی وجہ سے غیر مناسب طور پر کام کرنے لگ سکتا ہے۔ اس مشکل کو حل کرنے کے لئے، تمبر سپورٹنگ سسٹمز میں عام طور پر گرمی کو چھوڑنے کے لئے سسٹمز موجود ہوتے ہیں تاکہ زائد گرمی کو دور کیا جا سکے اور اجزا اصولی درجہ حرارت کے اندر رہنے والے ہوں۔ ریزروآئر کی ریسیونگ کے ذریعے زیادہ گرمی پیدا ہو سکتی ہے اور یہ آپاتکاری کا باعث بن سکتی ہے: تمبروں کو بہت گرم ہو سکتا ہے اور جلنے لگ سکتا ہے جس کے نتیجے میں ابتدائی شکست ہو سکتی ہے۔ لہذا، میکینیکل تمبر کی سلامتی اور عملی صلاحیتوں کو برقرار رکھنے کے لئے گرمی کو چھوڑنا ضروری ہے۔

ملوثات کی روک تھام: صافی کے ذریعے سخت مواد دور کرنا

ختم تسلیم نظام میں فلشینگ ڈویسز کا استعمال ختم حصوں سے گریج میڈیا کو دور رکھنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ روتین فلشینگز صاف کرکے جامد ذرات یا شاٹ کو نکالنے میں مدد کرتی ہیں، جو تراشی کے خرد یا کیمیائی حملے سے روکنے میں مدد کرتی ہیں۔ بہت سے مواد موجودہ ختم کو متاثر کر سکتے ہیں - چھوٹی چھوٹی ڈسٹ، پروسیس کے ذریعے بننے والے جامدات، اور یقینی طور پر کچھ کیمیاvat۔ عالی دقت کے کاموں میں، اچھے فلشینگ نظام کے ذریعے مناسب عمل ممکن بنایا جاتا ہے۔ نظام سے آلودگیوں کو باضابطہ طور پر نکال کر، اچھی طرح سے کام کرنے کی محیط تیار کی جاتی ہے، جو ختم کی عمر بڑھانے کے لئے ایک ضروری خصوصیت ہے۔ میکینیکل سیل .

دمان کنٹرول: ختم چیمبر کنڈیشنز کو ثابت کرنا

ختم چیمبر میں دباؤ کی تنظیم ضروری ہے تاکہ ختم چیمبر کی حالت میں ثبات بنا رکھی جاسکے اور میکانیکل ختم کی عمر بڑھائی جاسکے۔ دباؤ کی کنٹرول یقینی بناتی ہے کہ ختم فیسز یکساں تماس میں رہیں، اس طرح ریکاویت سے روکا جاسکتا ہے جو شاید کسی ناکامی کی وجہ بن سکتا ہے۔ دباؤ کنٹرول کرنے کے لیے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں، مثلاً دباؤ سنسرز اور کنٹرول ویلوز نظام کو متوازن بنانے کے لیے۔ ختم چیمبر میں دباؤ کی شدید تبدیلیاں کOMPONENTS کی ناکامی کی وجہ بن سکتی ہیں اور اس لیے ختم سپورٹ سروسز میں قابل اعتماد اور مؤثر دباؤ کنٹرول سسٹمز کی پیشکش ضروری ہے۔

میکانیکل ختم کے لیے ختم سپورٹ سسٹمز کے اقسام

پلان 52: برافر فلوڈ سسٹمز خطرناک اطلاقات کے لیے

پلان 52 ایک بفر فلائڈ سسٹم دکھاتا ہے جو خطرناک استعمالات میں حفاظت کو بہتر بنانے کی کوشش کرتا ہے۔ یہ کام لیک کو روکنے اور ضروری حفاظت فراہم کرنے کے لئے دوسرا فلائڈ برائر شامل کرتا ہے۔ پلان 52 کا اہمیت شیمیائی قطاع جیسے سیکٹرز میں زیادہ ظاہر ہوتی ہے، جہاں چھوٹے لیکز ماحولیاتی یا صحت کے خواص میں کثیر لاگت کا باعث بنتے ہیں۔ ایسے سسٹم اختیار کرنا کارکنوں کی اس خطرے سے رکاوٹ کو کم کرنے اور عملی نقصانات کو کم کرنے میں مدد کرسکتا ہے، اور سخت حفاظتی ضوابط کے ساتھ انضمام کو آسان بنانے میں مدد کرسکتا ہے۔ معقول تحقیق نے بفر فلائڈز کی کارکردگی کو ثابت کیا ہے جو خطرے کی رکاوٹ اور عملیت کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہے۔

پلان 53: دباؤ والے باریئر فلائڈ سسٹمز

پلان 53 میں دباؤ والے باریئر فلیوڈ کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ مشکل عملی شرائط کے تحت محکم سیل کو برقرار رکھا جاسکے۔ اس کا مقصد یہ ہے کہ پروسیس فلیوڈ کو دباؤ والے نقطے پر مسلسل دباؤ دیا جائے جو مواد واقعیت کے مقابلے میں ہوا کے خلاف حفاظت فراہم کرتا ہے۔ یہ شرائط میں نظام اثنا ہی قابل قدر مدد ہے: جیسے پیٹروشیمیائی پلانٹس جہاں زیادہ دباؤ اور زیادہ گرما عام ہے۔ اس کا اہم فائدہ یہ ہے کہ سیل کی موثقیت میں بہتری آتی ہے، کیونکہ دباؤ والے باریئر فلیوڈ نہ صرف سیل کی حفاظت کرتا ہے بلکہ پروسیس فلیوڈ کی آلودگی سے بھی حفاظت فراہم کرتا ہے، جس کا اثر میکینیکل سیلوں کی عمر میں بڑھاوا پیدا کرتا ہے۔ پلان 53 زیادہ دباؤ والے نظام کی عملی موثقیت میں ایک اہم عنصر ہے۔

پلان 54DM: عالی گرما کے خدمات کے لیے باہری فلیوڈ فراہمی

پلان 54DM: بلند گرما سے حفاظت کرنے کے لئے - جو اورثیک طور پر چھاٹوں کو زیادہ خطرے کی عرضہ دے سکتا ہے اور ان کو ضعیف بنा سکتا ہے۔ باہری ذرائع سے ممدود تار شدہ باریئر فلائیڈ کی دفعے کے ذریعے، نظام چھاٹوں کی گرمی کو کم کرتا ہے۔ پلان 54DM قدرتی طور پر الیکٹرکسٹیکس، توانائی کی تولید اور تیل تصفیہ میں موجودہ اطلاقات میں زیادہ موثر ہے، جہاں درجہ حرارت مسلسل طور پر بلند رہتا ہے۔ یہ ویژگی صرف گرما کے دباؤ کو کم نہیں کرتی بلکہ چھاٹوں کی کام کرنے کی مدت اور چھاٹوں کی کارکردگی بھی بڑھاتی ہے۔ پلان 54DM کو اپنانا ثابت کر چکا ہے کہ یہ کم کارخانہی لاگت اور مسلسل گرمی کی وجہ سے چھاٹوں کی عمر کو بڑھانے سے متعلق ہے۔

فلش واٹر سسٹمز: API پلان 32 برائے سلوئی اور کاروسیو فلائیڈ

API پلان 32 ضروری آرائش ہے جب گنڈے یا کوروزوں والے فراہم کردہ مواد معمولی طور پر مسئلہ بنا رہے ہوتے ہیں۔ سافل شوئر ووٹر ختم کرنے والی چیمبر میں داخل ہوتا ہے، جس کا نتیجہ یہ ہوتا ہے کہ کسی بھی زخموں والے مواد کو باہر نکال دیا جائے اور اس طرح ختم کرنے والے نظام کو برقرار رکھا جائے۔ API پلان 32 کانگ یا فیضابیل پانی کے معاملات جیسی صنعتوں کے لیے ضروری ہے کیونکہ انہیں زخموں والے اور کوروزوں والے مواد کے ساتھ مواجهہ ہوتا ہے۔ API معیاروں کے مطابق عمل کرتے ہوئے، یہ طریقوں سے یقین ہوتا ہے کہ ہر عمل کی کارآمدی ہوتی ہے، اور یہ بھی کہ وہ متعین سلامتی معیاروں کے مطابق عمل کرتے ہیں، جو ایک مزید قابل اعتماد نتیجہ یقینی بناتے ہیں۔ پلان 32 کے اصول کے تحت، یہ ایک بہت اہم حصہ ہے جو ختم کرنے والے نظام کی عمر کو بڑھانے کے لیے مشکل محیط میں کام کرنے کے لیے بہترین شرائط تیار کرتا ہے۔

ختم سپلائی سسٹمز کو برقرار رکھنے کے لئے بہترین پریکٹس

درست انسٹالیشن اور مطابقت

سیل سپلائی سسٹم کے انسٹالیشن اور ترازو کو صاف کرنا ان سسٹم کے عمل اور زندگی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں۔ فٹنگ کے انسٹالیشن کے دوران صحیح ترازو کے مسائل جیسے وبریشن، سیل کی نقصان، بیٹ کاور کی نقصان اور غلط ترازو کے باعث ناکارکردگی کو روکتا ہے۔ سادہ لفظوں میں، 'سیل' کو صحیح طور پر ترازو کیا جانا چاہئے تاکہ بہترین پракٹس کو حاصل کرنے کے لئے خاص رہنماوں کو دنباز کیا جاسکے تاکہ تمام کمپوننٹس کو اسپیک کے مطابق صحیح طور پر ترازو کیا جاسکے اور سیل کو ابتدائی شکستوں سے بچایا جاسکے۔ اس کے علاوہ، انسٹالیشن کی درست طریقوں پر ماہرین کی روتین ڈائریکشن کم وقت کو حد سے کم کرنے میں اہم کردار ادا کرسکتی ہے۔ ساختیاتی تعلیمی پروگراموں کو اختیار کرنے کے ذریعے ٹیموں کو موجودہ انسٹالیشن پرائیسز اور ٹیکنالوجی ٹرینڈز پر محدث رہنے کی اجازت ہوگی۔

فلوڈ کیٹیلٹی اور فلو ریٹس کی نگرانی

ختم کرنے والی طے کی کوالٹی اور ان کی فلو ریٹ کو نگرانی کرنے کی صلاحیت ختم کنندہ سپلائی سسٹم کے مؤثر مینجمنٹ میں حیاتی اوزار ہیں۔ طے کی کوالٹی پر چیکز ضروری ہیں کیونکہ آلودگی ختم کنندہ کی شکست اور بعد میں آپریشنل اختلال کا سبب بن سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، منظم فلو ریٹس کو کنٹرول کرنے کا بھی زیادہ اہمیت رکھتا ہے، کیونکہ غیر منظم فلو ریٹس سسٹم کے دباو کو متاثر کر سکتی ہیں اور کارکردگی کو کم کر سکتی ہیں۔ مقدماتی سنسر سسٹمز نگرانی کو آسان بنा سکتی ہیں، مضبوط ڈیٹا جمع کرنے اور تحلیل کرنے کی صلاحیت کے ساتھ۔ یہ سوفیسٹیکیٹڈ ڈوئیس کا استعمال ختم کنندہ سپورٹ سسٹمز کو اوپٹیم کنڈیشن میں رکھنے میں مدد کرتا ہے، انتہائی کارکردگی فراہم کرتا ہے، جبکہ غیر منصوبہ بند روکاوٹ کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

باریئر فلیو کی سطح کی منظم تفتش

باریئر فلڈ سطح کو منظم طور پر چیک کرنے کا اہمیت ہوتی ہے تاکہ ختم کنندگی نظام کی کارکردگی میں بہتری آسکے اور مسئلے سے روکثام کیا جاسکے۔ مناسب باریئر فلڈ سطح کو مناسب ختم کنندگی فراہم کرنے اور ریزروں اور میکانیکی خرابیوں کو کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر فلڈ کافی نہ ہوں، تو یہ ختم کنندگیوں کے لئے دشواری بن سکتی ہے اور کچھ مالیاتی طور پر مہنگی وقفہ کا باعث بنا سکتی ہے۔ کارکنوں کو نOTIFY کرنے کے لئے کارآمد رپورٹنگ میکینزم استعمال کرتے ہوئے، جب فلڈ کم ہونے کی حالت ہو، بغیر انتظار کے خرابیاں روکی جا سکتی ہیں اور درستیوں کے عمل کے لئے کافی وقت فراہم کیا جا سکتا ہے تاکہ پورے نظام کی قابلیت کو برقرار رکھا جاسکے۔

ریلیج اور دباؤ کی انحرافات کو حل کرنا

ریکاوٹوں اور دباؤ کی تبدیلیوں کو ختم کرنا چھاپنے والی گیس صافی نظام کی سلامتی اور عمل کی حیثیت کے لئے بھی ضروری ہے۔ ریکاوٹ کا پتہ لگانے کے لئے معاصر نگرانی تکنالوجی کا استعمال اہم تہدیدوں کی جلدی شناسائی اور ان کے مینجمنٹ کو ممکن بناتا ہے، جو عملی سلیقہ کو یقینی بناتا ہے۔ دباؤ کی اختلافات کی معاملات بھی اتنی ہی اہم ہیں، کیونکہ غیر منظم دباؤ بے کاریوں اور خطرات کی طرف زبردستی کر سکتا ہے۔ ریکاوٹوں اور دباؤ کی عدم مساوات کے لئے عمل کی رو سازی کرتی ہے، جو تیز فیصلہ کرنے میں مدد کرتی ہے، جو باریکی سے نظام کی عمل کی حیثیت پر اثر و رسوخ کو کم کرتی ہے اور افراد کی سلامتی پر بھی اثر انداز ہوتی ہے۔ یہ پریکٹس جگہ پر ہونے کے ساتھ ہی کمپنیاں اپنی عملی قابلیت کو بڑھا سکتی ہیں اور مکینیکل چھاپنے کی لمبی مدت تک قابلیت کو یقینی بناتی ہیں۔

برتر ختمی سپلائی سسٹم کے فوائد

کم شدید استعمال اور جلدی ختمی کی شکست

اندوز کنندگان سیالات کو مناسب طور پر تنظیم کر کے ہم ان کے ماحول کو کم کرتے ہیں اور جلد بند شدہ خرابیوں کی رکاوٹ کو کم کرتے ہیں۔ اس کا ثبوت یہ ہے کہ صنعتی دیتا ظاہر کرتا ہے کہ زیادہ پیچیدہ بندشی دعم نظام کمپونئین فیلیوں کی شرح تک 40 فیصد کم کرنے میں قابل ہو سکتے ہیں۔ یہ کارآمد وسائل جیسے مناسب روغن کرنا اور درجہ حرارت کو ضبط کرنا بنیادی طور پر ہیں کہ بندشیوں پر ماحول کو کم کرنے کے لئے ضروری ہیں۔ اچھا روغن حفاظت کی بنیاد بناتا ہے جو اثر کو کم کرتا ہے اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرتے ہوئے آپ گرمی کی جمعیت سے روکتے ہیں جو بندشیوں کی لمبی عمر کے لئے دوں سب سے مہتمل عوامل ہیں۔ صرف یہ کوششوں سے بندشی کی عمر بڑھتی ہے، بلکہ یہ کم لاگت کی صافیاں پیدا کرتی ہیں جو جیسوں کو کم کرنے اور کمپنیوں کے لئے لمبا دورانیہ میں عملی خرچ میں بہتری لائی ہے۔

کم آپریشنل رکاوٹ اور مینٹیننس کے خرچ

اپٹیマイزڈ سیل سپلائی سسٹمز پروڈکشن میں ڈاؤن ٹائم اور مینٹیننس کے خرچوں کو کم کرنے کے لئے ضروری ہیں۔ ڈائریٹ کو زیادہ کارآمد طریقے سے چلانے سے کمپنیاں پروڈکشن میں ڈاؤن ٹائم کم کر سکتی ہیں جس سے عملیاتی تولید میں بہتری ہوتی ہے۔ تمام باتوں کو نہیں کہا جائے تو، لاگت تجزیہ ظاہر کرتا ہے کہ ڈاؤن ٹائم اور مینٹیننس خرچوں کو کم کرنے سے بہتر مینٹیننس پروگراموں میں کئی تنظیموں کے لئے بڑی بچت کی کامیابی ہے۔ یہ محسوس فائدے حقیقی دنیا کے مثالوں سے ثابت کیے جاتے ہیں؛ کئی کمپنیاں بچتوں اور تولید میں فائدہ اُٹھاتی ہیں کیونکہ ان کے سسٹمز میں کم تر وقت اور مہنگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

خطرناک ماحول میں بہتر حفاظت

سلامتی کے ڈیزائن میں بہتری کی سلائیوں کے نظام کی مدد سے سلامتی میں بہتری کا زر دست رہ سکتی ہے - خاص طور پر حساس مادوں کے ساتھ استعمال میں۔ سب کچھ یہ ہے کہ ریسیوں سے روک-Thom کے خلاف مبارزہ کرنے کے لئے جو نفط اور گیس کی دنیا میں وبا ہونے والی ہے، اور کام کے علاقے کی سلامتی کو بہتر بنانے کے لئے۔ یہ تاریخی کیس اسٹڈیز کے کئی مثالوں کے ذریعے ظاہر ہوتا ہے جہاں کسی بہترین سیلینگ سسٹم استعمال کرنے والے قطاعات کی بہتر سلامتی کی شناخت کی گئی ہے۔ اضافہ، بہترین نظامات ضروری ہیں کہ ضرورت کے قوانین کو پالنے کے لئے، جو سپیشل سلائیوں کے نظام میں سرمایہ کاری کو مضبوط کرتا ہے۔ سلامتی کے قوانین کو پالنے کا یقین کرنا بھی کاروبار کو خطرات سے بچانا ہے اور ملازمین کے کام کے ماحول کو سلامت بنانا ہے۔

فیک کی بات

چھاٹیوں کے سپلائی سسٹم کے اہم حصے کیا ہیں؟

چھاٹیوں کے سپلائی سسٹم کے اہم حصے مائع ذخیرہ، پمپ، پائپنگ، اور ماڈرن نگرانی سسٹمز شامل ہیں جو دباو، درجہ حرارت، اور مائع کی کیفیت پر واقعی وقت کی معلومات جمع کرنے کے لیے سنسورز سے مسلح ہوتے ہیں۔

میکینیکل سیل کو سرد کرنے میں سیل صلاحیت نظام کیسے مدد کرتے ہیں؟

سیل صلاحیت نظام میکینیکل سیلوں کو سرد کرنے کے لئے سردماند مکانیزم شامل کرتے ہیں جو اپریشنل سرگرمیوں کے دوران پیدا ہونے والی بیشتر گرما کو ختم کرتے ہیں، اس طرح غیر ضروری گرما کو روکنے اور سیلوں کو بہترین درجہ حرارت کے اندر عمل کرنے کی تضمین کی جاتی ہے۔

سیل صلاحیت نظام میں دباؤ کنٹرول کیوں اہم ہے؟

دباؤ کنٹرول سیل چیمبر شرائط کو ثابت رکھنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے، یہ یقینی بناتا ہے کہ سیل فیسز کonsistent تماس میں رہیں، جو ریکاویٹ اور ممکنہ سیل کی شکست کو روکتا ہے۔

کونسا صنعتی قطاع سیل صلاحیت نظام سے سب سے زیادہ فائدہ اُٹھاتا ہے؟

ٹیل اور گیس، کیمیکل پروسیسنگ، پانی کا تراشنا، پیٹروکیمیکل فیسٹلیٹس، طاقت تولید، اور معدن جیسے صنعتیں مشقil عملیاتی شرائط میں تipment کی تولید کو برقرار رکھنے کی ضرورت کی بنا پر ڈیس سیل سپلائی سسٹمز سے وسیع طور پر فائدہ اٹھاتی ہیں۔