گھومنے والے سامان کے لیے ہائی-پرفارمینس میکینیکل سیلز - صنعتی سیلنگ حل

مفت تخمینہ حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد آپ سے رابطہ کرے گا۔
ای میل
نام
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000

گردشی ڈویس کے لئے میکینیکل سیل

گھومنے والے سامان کے لیے مکینیکل سیلز صنعتی مشینری میں ساکن اور گھومنے والے حصوں کے درمیان سیال رساو کو روکنے کے لیے اہم اجزاء ہیں۔ یہ پیچیدہ سیلنگ حل دو خصوصی طور پر ماڈل شدہ سطحوں کے درمیان رابطہ برقرار رکھ کر کام کرتے ہیں، جس میں عام طور پر ایک شافٹ کے ساتھ گھومتا ہے اور دوسرا سامان کے ہاؤسنگ کے اندر ساکن ہوتا ہے۔ گھومنے والے سامان کے لیے مکینیکل سیلز کا بنیادی کام ایک قابل اعتماد رکاوٹ بنانا ہوتا ہے جو عمل کے دوران سیال کو اندر مقید رکھتے ہوئے کم سے کم رگڑ اور پہننے کے ساتھ شافٹ کے گھومنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ سیل مختلف صنعتی درخواستوں میں دباؤ کے فرق، درجہ حرارت میں تبدیلیوں، اور کیمیائی مطابقت کے چیلنجز کو مؤثر طریقے سے منظم کرتے ہیں۔ گھومنے والے سامان کے لیے مکینیکل سیلز کی ٹیکنالوجیکل خصوصیات میں سلیکان کاربائیڈ، ٹنگسٹن کاربائیڈ، اور خصوصی الاستومرز جیسے جدید مواد شامل ہیں جو نمایاں استحکام اور کیمیائی مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ جدید ڈیزائن میں اسپرنگ لوڈڈ میکانزم شامل ہوتے ہیں جو سیل کے چہروں کے درمیان بہترین رابطہ دباؤ کو برقرار رکھتے ہیں، جو حرارتی پھیلاؤ اور شافٹ کی کمی کی تلافی کرتے ہیں۔ ٹھنڈا کرنے والے جیکٹس اور فلاش انتظامات سمیت درجہ حرارت کے انتظام کے نظام شدید آپریٹنگ حالات کے تحت مسلسل کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔ یہ سیل مائیکرومیٹرز میں ماپے گئے درست انجینئرنگ ٹولرنس کا استعمال کرتے ہیں، جو کم سے کم رساو کی شرح اور طویل خدمت کی زندگی کی ضمانت دیتے ہیں۔ گھومنے والے سامان کے لیے مکینیکل سیلز کی درخواستیں کیمیائی پروسیسنگ، پیٹرولیم ریفائننگ، واٹر ٹریٹمنٹ، دوائیں سازی، اور بجلی پیداوار سمیت متعدد صنعتوں تک پھیلی ہوئی ہیں۔ وہ سینٹری فیوژل پمپس، کمپریسرز، مکسرز، ایجی ٹیٹرز، اور ٹربائنز میں اہم اجزاء ہیں جہاں قابل اعتماد سیلنگ کارکردگی آپریشنل کارکردگی اور ماحولیاتی مطابقت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ گھومنے والے سامان کے لیے مکینیکل سیلز کی ورسٹائلیٹی خاص عمل کی ضروریات کے لیے ان کی حسب ضرورت تشکیل نو کی اجازت دیتی ہے، بشمول 1000 PSI سے زیادہ دباؤ والی درخواستیں، سائیروجنک سے 500°C تک درجہ حرارت کی حدود، اور کھائی والے کیمیکلز، کاشانے والی سلریز، اور خطرناک مادوں کے ساتھ مطابقت شامل ہے۔

نئی مصنوعات کی ریلیز

گھومنے والے سامان کے لیے مکینیکل سیلز وہ اہم آپریشنل فوائد فراہم کرتے ہیں جو براہ راست آپ کے منافع اور آپریشنل قابل اعتمادی پر اثر انداز ہوتے ہیں۔ یہ سیلنگ سسٹمز روایتی پیکنگ طریقوں سے منسلک بار بار درکار رہنے والی مرمت کی ضروریات کو ختم کر دیتے ہیں، جس سے بندش کے دورانیے اور محنت کی لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ روایتی سیلنگ کے نقطہ نظر کے برعکس جنہیں باقاعدہ ایڈجسٹمنٹ اور تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے، گھومنے والے سامان کے لیے مکینیکل سیل طویل عرصے تک بغیر کسی مرمت کے کام کرتے ہیں، جو اکثر مسلسل دو سال تک کی خدمت سے بھی زیادہ ہوتی ہے۔ یہ قابل اعتمادی پیداوار میں اضافہ اور آپریشنل تعطل میں کمی کا باعث بنتی ہے۔ گھومنے والے سامان کے لیے مکینیکل سیلز کی بہترین سیلنگ کارکردگی تقریباً پروڈکٹ کے نقصان اور ماحولیاتی اخراج کو ختم کر دیتی ہے، جس سے سخت ماحولیاتی ضوابط کی پابندی یقینی بنائی جا سکتی ہے اور قیمتی عمل کے مائعات کو محفوظ رکھا جا سکتا ہے۔ یہ حصار بندی کی صلاحیت مہنگے پروڈکٹ کے ضیاع کو روکتی ہے اور مائعات کے سامنے آنے سے وابستہ کام کی جگہ کے خطرات کو کم کرتی ہے۔ توانائی کی موثریت ایک اور اہم فائدہ ہے، کیونکہ گھومنے والے سامان کے لیے مکینیکل سیلز کم از کم رگڑ کے ساتھ کام کرتے ہیں، جو روایتی پیکنگ سسٹمز کے مقابلے میں بجلی کی کھپت کو کم کرتے ہیں جنہیں مسلسل تنگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور جو بڑی حد تک غیر ضروری نقصانات پیدا کرتے ہیں۔ ماحولیاتی تحفظ ایک اہم ترین فائدہ ہے، جہاں گھومنے والے سامان کے لیے مکینیکل سیلز فرار ہونے والے اخراجات کو روکتے ہیں جو ہوا کے آلودگی اور ضابطوں کی خلاف ورزی کا باعث بنتے ہیں۔ یہ سیل مختلف آپریٹنگ حالات کے تحت مستقل کارکردگی برقرار رکھتے ہیں، جو دباؤ کی لہروں یا درجہ حرارت میں تبدیلیوں سے قطع نظر قابل بھروسہ سیلنگ کے نتائج فراہم کرتے ہیں۔ گھومنے والے سامان کے لیے مکینیکل سیلز کی درست انجینئرنگ شافٹ کی درست تشکیل اور کم وائبریشن کو یقینی بناتی ہے، جس سے متعلقہ بیئرنگز اور کپلنگ اجزاء کی خدمت کی عمر بڑھ جاتی ہے۔ قیمتی اعتبار سے موثریت کم مرمت کی محنت، پیکنگ کی تبدیلی کی لاگت میں کمی، توانائی کی کم کھپت اور بہتر سامان کی قابل اعتمادی کے ذریعے ظاہر ہوتی ہے۔ حفاظت میں بہتری بار بار مرمت کی ضرورت ختم کرنے اور خطرناک عمل کے مائعات کے سامنے آنے کے خطرے کو کم کرنے سے حاصل ہوتی ہے۔ گھومنے والے سامان کے لیے مکینیکل سیلز کی مستقل کارکردگی توقعی مرمت کی منصوبہ بندی کو ممکن بناتی ہے، جو اس بات کی اجازت دیتی ہے کہ منصوبہ بند مرمت کی سرگرمیاں مقررہ بندش کے دوران کی جائیں، ایمرجنسی مرمت کے بجائے۔ معیار کی ضمانت میں فوائد شامل ہیں کہ خارجی ذرائع سے آلودگی کو روک کر پروڈکٹ کی خالصتا برقرار رکھی جائے اور مستقل عمل کی حالت یقینی بنائی جائے۔ یہ تمام فوائد مجموعی طور پر گھومنے والے سامان کے لیے مکینیکل سیلز کو جدید صنعتی آپریشنز کے لیے ایک ضروری سرمایہ کاری کے طور پر قائم کرتے ہیں جو کارکردگی، قابل اعتمادی اور ماحولیاتی ذمہ داری کی تلاش میں ہوتے ہیں۔

عملی تجاویز

ایجی ٹیٹر سیل پریشر کے کسٹمائیز سیلنگ حل فراہم کرنے والے سیل پریشر کے کسٹمائیز سیلنگ حل فراہم کرنے والے

06

Aug

ایجی ٹیٹر سیل پریشر کے کسٹمائیز سیلنگ حل فراہم کرنے والے سیل پریشر کے کسٹمائیز سیلنگ حل فراہم کرنے والے

صنعتی آلات میں پریسیژن سیلنگ کی بڑھتی ہوئی طلب: جدید صنعتی عمل میں کارکردگی اور قابل بھروسہ ہونا اب تک کے مقابلے میں زیادہ اہم ہے۔ سامان کو شدید دباؤ، درجہ حرارت اور کیمیائی اجزا کے تحت کام کرنا پڑتا ہے، جس کی ضرورت ہوتی ہے۔۔۔
مزید دیکھیں
کیمیائی، فارما اور خوراک کی پروسیسنگ کے لیے ایگیٹیٹر سیل حل

22

Dec

کیمیائی، فارما اور خوراک کی پروسیسنگ کے لیے ایگیٹیٹر سیل حل

کیمیائی، فارماسوٹیکل اور خوراک کی پروسیسنگ کی سہولیات میں صنعتی مکسنگ آپریشنز عمل کی درستگی اور آپریشنل کارکردگی برقرار رکھنے کے لیے بھروسہ مند سیلنگ حل پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔ ایگیٹیٹر سیل اہم اجزاء کے طور پر کام کرتے ہیں جو روک تھام کو روکتے ہیں...
مزید دیکھیں
کیا ہائی پرفارمنس میکینیکل سیلز مرمت کے اخراجات کو کم کر سکتے ہیں؟

22

Dec

کیا ہائی پرفارمنس میکینیکل سیلز مرمت کے اخراجات کو کم کر سکتے ہیں؟

دنیا بھر کی صنعتی سہولیات کو شراکتی اخراجات کم کرنے کے لیے بڑھتے دباؤ کا سامنا ہے جبکہ سازوسامان کی عمدہ کارکردگی برقرار رکھی ہوئی ہے۔ ایک اہم جزو جو دیکھ بھال کے اخراجات پر نمایاں اثر ڈالتا ہے وہ پمپس، کمپریسورز...
مزید دیکھیں
بھاری پمپنگ سسٹمز کے لیے کارٹیکس مکینیکل سیل حل

22

Dec

بھاری پمپنگ سسٹمز کے لیے کارٹیکس مکینیکل سیل حل

صنعتی پمپنگ سسٹمز کو خصوصی قابلیتِ بھروسہ اور کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر جب تیز دھاتی مائعات کو نمٹانا ہو اور شدید حالات میں آپریٹ کرنا ہو۔ جدید میکانی سیل ٹیکنالوجی ان چیلنجز کا مقابلہ کرنے کے لیے ترقی کر چکی ہے، جس میں ترقی یافتہ حل...
مزید دیکھیں

مفت تخمینہ حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد آپ سے رابطہ کرے گا۔
ای میل
نام
کمپنی کا نام
ملک/علاقہ
پیغام
0/1000

گردشی ڈویس کے لئے میکینیکل سیل

اعلیٰ درجے کی مواد ٹیکنالوجی اور کیمیائی مطابقت

اعلیٰ درجے کی مواد ٹیکنالوجی اور کیمیائی مطابقت

گھومنے والے سامان کے لیے مکینیکل سیلز میں بلند ترین کارکردگی کی بنیاد ان کی جدید مواد کی ٹیکنالوجی پر ہوتی ہے، جسے خصوصی طور پر صنعتی ماحول کے سب سے مشکل تقاضوں کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ان سیلز میں سلیکان کاربائیڈ، ٹنگسٹن کاربائیڈ، کاربن گرافائٹ اور خصوصی فلووروپولیمر الیسٹومرز جیسے جدید ترین مواد شامل ہیں جو نمایاں کیمیائی مزاحمت اور مکینیکل مضبوطی فراہم کرتے ہیں۔ سلیکان کاربائیڈ کے سامنے آنے والے حصے نمایاں پہننے کی مزاحمت اور حرارتی تعددیت پیش کرتے ہیں، جو انہیں زیادہ درجہ حرارت کی درخواستوں اور سخت خدمات کے لیے بہترین بناتے ہیں۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ شدید کیمیائی ماحول کے لیے عمدہ سختی اور کرپشن مزاحمت فراہم کرتا ہے، جبکہ کاربن گرافائٹ بہترین خود-چکنائی کی خصوصیات اور حرارتی دھچکے کی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ الیسٹومیرک اجزاء پرفلاوروالیسٹومرز اور ایتھیلن پروپیلن ربڑ جیسے جدید مرکبات کو استعمال کرتے ہیں جو وسیع درجہ حرارت کی حدود میں لچک اور سیلنگ کی یکسریت برقرار رکھتے ہیں۔ یہ مواد کی تنوع گھومنے والے سامان کے لیے مکینیکل سیلز کو تقریباً کسی بھی عمل کے سیال کو سنبھالنے کے قابل بناتی ہے، شدید تیزابوں اور کاسٹک محلولوں سے لے کر زیادہ درجہ حرارت والے ہائیڈروکاربنز اور کرایوجینک مائعات تک۔ کیمیائی مطابقت دوائی کی درجہ کی عمل، خوراک اور مشروبات کی پیداوار، اور جوہری سروس ماحول سمیت غیر معمولی درخواستوں تک پھیلی ہوئی ہے۔ جدید سطحی علاج اور کوٹنگز مزید کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں، جہاں ڈائمنڈ جیسی کاربن کوٹنگز انتہائی کم رگڑ کی سطوح فراہم کرتی ہیں اور پلازمہ اسپرے کے علاج سے بہترین سطحی بافتیں تشکیل پاتی ہیں۔ ان مواد کو کیمیائی غوطہ داری کے مطالعہ، حرارتی سائیکلنگ ٹیسٹس، اور مکینیکل دباؤ کے تجزیہ سمیت سخت ٹیسٹنگ کے طریقہ کار سے گزارا جاتا ہے تاکہ طویل مدتی قابل اعتمادی کو یقینی بنایا جا سکے۔ معیاری کنٹرول کے اقدامات میں طیفی تجزیہ، سختی کی جانچ اور بعدی تصدیق شامل ہیں تاکہ مستقل مواد کی خصوصیات کو یقینی بنایا جا سکے۔ یہ جامع مواد کا نقطہ نظر یقینی بناتا ہے کہ گھومنے والے سامان کے لیے مکینیکل سیلز قابل اعتماد کارکردگی فراہم کریں جبکہ اپنی طویل خدمت کی زندگی کے دوران کیمیائی مطابقت برقرار رکھیں، جو صارفین کو اپنے سیلنگ حل کے سرمایہ کاری میں اعتماد فراہم کرتے ہیں۔
ہموار انجینئرنگ اور رساو روک تھام کی ٹیکنالوجی

ہموار انجینئرنگ اور رساو روک تھام کی ٹیکنالوجی

گھومنے والے سامان کے لیے مکینیکل سیلز اس قدر درست انجینئرنگ کے ذریعے بہترین سیلنگ کارکردگی حاصل کرتے ہیں جو فی ملین حصوں میں ناپے جانے والے رساو کی شرح کو برقرار رکھتی ہے، جو روایتی سیلنگ طریقوں کو بہت پیچھے چھوڑ دیتی ہے۔ تیاری کی درستگی مائیکرو میٹرز میں ناپی جانے والی رواداریوں کو شامل کرتی ہے، جن میں سیل کے سامنے کی تہہ کی تراش ختمی عام طور پر 0.5 روشنی بینڈز کے اندر ہوتی ہے اور سطح کی تراش ختمی 0.1 مائیکرو میٹرز سے کم کی بے ترتیبی قیمت کے ساتھ آئینے جیسی معیار حاصل کرتی ہے۔ یہ درستگی سیلنگ انٹرفیس پر مناسب سامنے کے رابطے اور یکساں دباؤ تقسیم کو یقینی بناتی ہے، جس سے پہننے میں کمی اور سیلنگ کی مؤثرتا میں اضافہ ہوتا ہے۔ اعلیٰ تیاری کی تکنیکوں میں درست گرائنڈنگ، لیپنگ اور کمپیوٹر کنٹرولڈ مشیننگ شامل ہیں جو سیل کے چہروں کو بہترین جیومیٹرک درستگی اور سطح کی معیار فراہم کرتی ہیں۔ سپرنگ لوڈنگ کے میکانزم مستقل بندش کی طاقتیں فراہم کرتے ہیں جو خود بخود حرارتی پھیلاؤ، شافٹ کی موڑ اور معمول کے پہننے کے نمونوں کی تلافی کرتے ہیں، آپریٹنگ سائیکل کے دوران سیلنگ کے رابطے کو بہترین حالت میں برقرار رکھتے ہیں۔ متحرک متوازن خصوصیات یقینی بناتی ہیں کہ سیل کے چہروں پر عمل کرنے والی ہائیڈرولک طاقتیں مختلف دباؤ اور درجہ حرارت کی حالتوں کے دوران مستحکم رہیں، چہرے کے الگ ہونے یا زیادہ رابطہ دباؤ کو روکیں جو وقت سے پہلے ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔ رساو کی روک تھام کی تکنالوجی متعدد رکاوٹ نظاموں کو شامل کرتی ہے، بشمول بنیادی سیلنگ چہرے، ثانوی روک تھام سیلز اور ثالثی بیک اپ سسٹمز جو سیال کے فرار کے خلاف بطور احتیاطی تحفظ فراہم کرتے ہیں۔ جدید چہرے کی جیومیٹریز میں مائیکرو گروو پیٹرنز اور کنٹرولڈ سطح کے ڈیزائن شامل ہیں جو سیال فلم کی موٹائی کو بہتر بناتے ہیں، سیلنگ کی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے چکنائی فراہم کرتے ہیں۔ درجہ حرارت کے انتظام کے نظام کولنگ سرکٹس، ہیٹ ایکسچینجرز اور حرارتی رکاوٹ ڈیزائن کو یکجا کرتے ہیں جو حرارتی تشکیل کو روکتے ہیں اور مستقل سیلنگ کارکردگی برقرار رکھتے ہیں۔ دباؤ کے متوازن میکانزم وسیع دباؤ کی حدود میں مستحکم آپریشن کو یقینی بناتے ہیں، ویکیوم کی حالت سے لے کر 1000 PSI سے زائد دباؤ والی درخواستوں تک۔ گھومنے والے سامان کے لیے مکینیکل سیلز کی درست انجینئرنگ انسٹالیشن خصوصیات تک پھیلی ہوئی ہے، جس میں خود مرکوز ڈیزائن اور غلطی محفوظ اسمبلی کے طریقے شامل ہیں جو ابتدائی اسٹارٹ اپ سے ہی مناسب انسٹالیشن اور بہترین کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔
طویل خدمت کی زندگی اور آپریشنل قابل اعتمادی

طویل خدمت کی زندگی اور آپریشنل قابل اعتمادی

گھومنے والے سامان کے لیے مکینیکل سیلز کی طویل خدمت کی مدت اور آپریشنل قابل اعتمادی صنعتی سہولیات میں بنیادی تبدیلی لا رہی ہے جو دیکھ بھال کی حکمت عملیوں اور آپریشنل معیشت کو بنیادی طور پر بدل دیتی ہے۔ ان سیلنگ سسٹمز کی عام طور پر مسلسل 24 ماہ کی عملیات سے زیادہ کی خدمت کے وقفے حاصل ہوتے ہیں، روایتی پیکنگ سسٹمز کے مقابلے میں جن کو ماہانہ یا ہفتہ وار توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ طویل مدتی قابل اعتمادی جدید ڈیزائن فیچرز سے نکلتی ہے جن میں خود کمپنسیٹنگ میکانزم شامل ہیں جو معمولی پہننے کے نمونوں، حرارتی اثرات، اور آپریشنل متغیرات کے لیے بیرونی مداخلت کے بغیر خود بخود ایڈجسٹ ہو جاتے ہیں۔ مضبوط تعمیر میں اضافی سیلنگ عناصر اور فیل سیف ڈیزائن شامل ہیں جو ابتدائی اجزاء کے خراب ہونے کی صورت میں بھی مستقل کارروائی کو یقینی بناتے ہیں، جس سے عمل کی مسلسل تسلسل برقرار رہتی ہے۔ تشخیصی دیکھ بھال کی صلاحیتیں وبریشن تجزیہ، درجہ حرارت کی پیمائش، اور تسرب کا پتہ لگانے والے نظام کے ذریعے حالت کی نگرانی کو فروغ دیتی ہیں جو آپریشنز کو متاثر کرنے سے پہلے ممکنہ مسائل کے بارے میں ابتدائی انتباہ فراہم کرتی ہیں۔ یہ پیش قدمی کا نقطہ نظر دیکھ بھال کو ردعمل کی ہنگامی مرمت سے منصوبہ بند سرگرمیوں میں تبدیل کر دیتا ہے جو منصوبہ بند بندش کے دوران ہوتی ہیں، جس سے آپریشنل تعطل اور دیکھ بھال کی لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ گھومنے والے سامان کے لیے مکینیکل سیلز کی قابل اعتمادی مختلف آپریٹنگ حالات میں پھیلی ہوئی ہے، بشمول دباؤ کے چکر، درجہ حرارت میں غیر مساوات، اور مختلف شافٹ کی رفتار، جو عملی متغیرات کے باوجود مسلسل کارکردگی برقرار رکھتی ہے۔ جدید دھات سازی اور حرارتی علاج کے عمل بعد الجیومیٹری کی استحکام اور حرارتی جھٹکے کے خلاف مزاحمت کو یقینی بناتے ہیں، جو حرارتی چکروں کی وجہ سے وقت سے پہلے ناکامی کو روکتے ہیں۔ معیار کی ضمانت کے پروگرام میں تیز رفتار زندگی کی جانچ، محدود عنصر تجزیہ، اور اعداد و شمار کے عمل کنٹرول شامل ہیں جو ڈیزائن کی سالمیت اور تیاری کی مسلسلیت کی توثیق کرتے ہیں۔ طویل خدمت کی مدت براہ راست کم اسٹاک کی ضروریات، کم دیکھ بھال کی محنت کی لاگت، اور پیداواری سرگرمیوں کے لیے سامان کی دستیابی میں اضافے میں ترجمہ کرتی ہے۔ ماحولیاتی مطابقت کے فوائد میں مسلسل اخراج کنٹرول اور سیل کی ناکامی سے منسلک ماحولیاتی واقعات کے خطرے میں کمی شامل ہے۔ آپریشنل قابل اعتمادی مسلسل سیلنگ کارکردگی کے ذریعے زیادہ عمل کارکردگی کو فروغ دیتی ہے جو بہترین آپریٹنگ حالات کو برقرار رکھتی ہے اور سیلنگ کے مسائل کی وجہ سے عمل کے بگاڑ کو روکتی ہے۔ یہ قابل اعتمادی کا فائدہ گھومنے والے سامان کے لیے مکینیکل سیلز کو اہم درخواستوں کے لیے ضروری اجزاء کے طور پر قائم کرتا ہے جہاں بندش کی لاگت سامان کی سرمایہ کاری سے زیادہ ہوتی ہے، جو صارفین کو پراعتماد طویل مدتی آپریشن اور قابل پیش گوئی دیکھ بھال کی منصوبہ بندی فراہم کرتا ہے۔

مفت تخمینہ حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد آپ سے رابطہ کرے گا۔
ای میل
نام
کمپنی کا نام
ملک/علاقہ
پیغام
0/1000