ہاسٹیلو بیلوز سیلز - پریمیم کوروسن ریزسٹنٹ مکینیکل سیلنگ حل

مفت تخمینہ حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد آپ سے رابطہ کرے گا۔
ای میل
نام
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000

ہیسٹیلوے بلوز سیل

ہیسٹیلوے بیلوز سیل انتہائی مشکل صنعتی ماحول میں بہترین کارکردگی فراہم کرنے کے لیے تیار کردہ جدید ترین سیلنگ حل کی نمائندگی کرتا ہے۔ اس خصوصی میکینیکل سیل میں پریمیم ہیسٹیلوے مساخیر سے تیار کردہ بیلوز ٹیکنالوجی کو شامل کیا گیا ہے، جو شدید حالات میں بھی سیال کے رساو کو روکتے ہوئے آپریشنل درستگی برقرار رکھتے ہوئے ایک مضبوط رکاوٹ تشکیل دیتا ہے۔ ہیسٹیلوے بیلوز سیل کا بنیادی کام پمپس، کمپریسرز اور دیگر گھومتے ہوئے آلات میں گھومنے والے اور ساکت اجزاء کے درمیان ایک متحرک سیل تشکیل دینا ہوتا ہے۔ بیلوز ڈیزائن روایتی او رنگز یا الیسٹومیرک ثانوی سیلز کی ضرورت کو ختم کر دیتا ہے، بلکہ شافٹ کی حرکت اور حرارتی پھیلاؤ کے اطلاق کے لیے دھاتی بیلوز کی ذاتی لچک کو استعمال کرتا ہے۔ یہ جدید نقطہ نظر وسیع حدود کے آپریٹنگ پیرامیٹرز میں مستقل سیلنگ کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔ ہیسٹیلوے بیلوز سیل کی ٹیکنالوجیکل خصوصیات میں نکل، مolibڈینم اور کروم پر مشتمل ہیسٹیلوے مواد کی وجہ سے حاصل ہونے والی عمدہ کروسن مزاحمت شامل ہے۔ بیلوز کی تشکیل حرارتی نمو اور شافٹ کی کتنی کے لیے محوری معاوضہ فراہم کرتی ہے جبکہ سیل کے سامنے والے حصوں کے خلاف مسلسل سپرنگ فورس برقرار رکھتی ہے۔ جدید ترین تیاری کے عمل سے ابعاد کا درست کنٹرول اور سطح کی معیاری تکمیل کو یقینی بنایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں بہترین سیلنگ کارکردگی اور طویل خدمت کی زندگی حاصل ہوتی ہے۔ سیل کے ڈیزائن میں درخواست کی ضروریات کے مطابق متوازن یا غیر متوازن سامنے والے اجزاء کی تشکیل شامل ہے، جس میں سیلیکان کاربائیڈ، ٹنگسٹن کاربائیڈ اور سرامک مرکبات سمیت مختلف سامنے والے مواد کے اختیارات موجود ہیں۔ ہیسٹیلوے بیلوز سیل کی درخواستیں کیمیائی پروسیسنگ، دوائیں تیار کرنا، تیل و گیس کی تصفیہ کاری، بجلی پیداوار اور ہوابازی کے شعبوں سمیت متعدد صنعتوں میں پھیلی ہوئی ہیں۔ یہ سیلز ان شدید کیمیکلز، اعلیٰ درجہ حرارت کے سیالات اور کروسن میڈیا کو سنبھالنے میں ماہر ہیں جہاں روایتی سیلنگ حل ناکام ہو جاتے ہیں۔ ہیسٹیلوے بیلوز سیل کی لچک اسے ایسڈز، القلیز، محلل اور دیگر رد عمل کرنے والے مادوں کو پمپ کرنے کے قابل بناتی ہے جبکہ رساو سے پاک آپریشن برقرار رکھتے ہوئے دیکھ بھال کی ضروریات کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔

نئی مصنوعات کی سفارشات

ہیسٹلوئ بیلوز سیل صنعتی اداروں کے لیے آپریشنل کارکردگی اور قیمت میں مؤثر طریقے سے براہ راست اثر انداز ہونے والے متعدد عملی فوائد فراہم کرتا ہے۔ بہتر شدہ کیمیائی مزاحمت سب سے اہم فائدہ ہے، جو روایتی سیلنگ مواد کو تیزی سے خراب کرنے والے انتہائی کھرچالے دھارا کے ساتھ قابل اعتماد آپریشن کی اجازت دیتا ہے۔ یہ برتر مزاحمت طویل سروس وقفے اور کم تبدیلی کی لاگت میں تبدیل ہوتی ہے، جو بندش کے دورانیے اور مرمت کے اخراجات میں کمی کے ذریعے سرمایہ کاری پر قابل ناپ واپسی فراہم کرتی ہے۔ الیسٹومیرک عناصر کا خاتمہ کیمیائی حملے، سوجن اور تحلیل سے منسلک عام ناکامی کے نقاط کو ختم کر دیتا ہے، جس سے سیل کی آپریشن زندگی کے دوران مستقل کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ درجہ حرارت کی استحکام ایک اور اہم فائدہ ہے، کیونکہ ہیسٹلوئ بیلوز سیل سرد موسمی حالات سے لے کر بلند پروسیس درجہ حرارت تک کے انتہائی درجہ حرارت کی حدود میں سیلنگ کی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے۔ یہ حرارتی کارکردگی تنصیب کی ضروریات کو آسان بناتی ہے اور مجموعی نظام کی پیچیدگی کو کم کرتی ہے، جس سے ٹھنڈا کرنے والے نظام یا درجہ حرارت کی نگرانی کے سامان کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے۔ دھاتی بیلوز کی تعمیر حرارتی پھیلاؤ اور انقباض کو بغیر سیل کی مؤثریت کو متاثر کیے قبول کرتی ہے، جس سے حرارتی دباؤ کی وجہ سے قبل از وقت ناکامی کو روکا جاتا ہے۔ مرمت کے فوائد میں تنصیب کے طریقہ کار کو آسان بنانا اور اسپیئر پارٹس انوینٹری کی ضروریات کو کم کرنا شامل ہے۔ ہیسٹلوئ بیلوز سیل کی مضبوط تعمیر بار بار ڈھیلا کرنے یا تبدیل کرنے کی ضرورت کے بغیر سخت آپریٹنگ حالات کا مقابلہ کرتی ہے، جس سے منصوبہ بند مرمت کے وقفے اور ہنگامی مرمت دونوں کو کم کیا جاتا ہے۔ جب مرمت کی ضرورت ہوتی ہے، تو سیل کی ڈیزائن وسیع تر میکانی خلع کے بغیر تیزی سے تبدیلی کی سہولت فراہم کرتی ہے، جس سے محنت کی لاگت اور پیداواری تعطل دونوں کم ہوتے ہیں۔ بیلوز کی خودکار معاوضہ کی نوعیت تنصیب کے لیے درست ٹارک کی وضاحت یا پیچیدہ ایڈجسٹمنٹ طریقہ کار کی ضرورت کو ختم کر دیتی ہے، جس سے مرمت عملے کو تنصیب کو موثر اور قابل اعتماد طریقے سے مکمل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ اخراجات میں فوائد ابتدائی خریداری کی قیمت سے آگے بڑھ کر کل سائیکل لاگت کی معیشت تک پھیلے ہوئے ہیں۔ ہیسٹلوئ بیلوز سیل کی طویل خدمت کی زندگی تبدیلی کے دورے کی تعدد کو کم کرتی ہے، جس سے مرمت کی سرگرمیوں سے منسلک مواد کی لاگت اور محنت کے اخراجات دونوں کم ہوتے ہیں۔ بہتر قابلیت اعتمادی غیر متوقع ناکامیوں کو روکتی ہے جو پیداواری نقصانات، ماحولیاتی واقعات، یا حفاظتی خطرات کا باعث بن سکتی ہیں، جس سے آپریشنل تسلسل اور ضابطوں کی تعمیل دونوں کی حفاظت ہوتی ہے۔ رساو سے پاک کارکردگی کی خصوصیات پروڈکٹ کے نقصان کو کم کرتی ہیں اور ماحولیاتی اثر کو کم کرتی ہیں، جو پائیدار آپریشن میں حصہ ڈالتی ہیں اور ساتھ ہی ساتھ سیال کے اخراج سے منسلک ممکنہ جرمانوں یا تلافی کی لاگت سے بچاتی ہیں۔

تجاویز اور چالیں

پیٹروکیمیکل پلانٹس میں سیل کے لیے سیل: لمبی عمر کے لیے بہترین طریقے

21

Jul

پیٹروکیمیکل پلانٹس میں سیل کے لیے سیل: لمبی عمر کے لیے بہترین طریقے

پیٹروکیمیکل ماحول میں سیلنگ سسٹمز کی دیمک کو بڑھانا پیٹروکیمیکل پلانٹس کے مشکل حالات میں، سیلنگ سسٹمز کی سالمیت کو برقرار رکھنا نہایت اہم ہے۔ سیل ایپلی کیشنز کے لیے سیلز کو تیزابی کیمیکلز کے ساتھ ساتھ دیگر سخت ماحول کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
مزید دیکھیں
آپ کی ضروریات کے لئے صحیح ہلچل مچانے والے سیل پریشر سپلائرز کا انتخاب کیسے کریں؟

06

Aug

آپ کی ضروریات کے لئے صحیح ہلچل مچانے والے سیل پریشر سپلائرز کا انتخاب کیسے کریں؟

سیالنگ کی بہترین کارکردگی صحیح سپلائر سے شروع ہوتی ہے۔ صنعتی ماحول میں جہاں ملاوٹ، پروسیسنگ اور سیالوں کو روکنا ضروری ہے، مضبوط سیالنگ سسٹم کی اہمیت کو بڑھا چڑھا کر نہیں بتایا جا سکتا۔ Agitator سیل دباؤ کے نظام ایک اہم کے طور پر کام...
مزید دیکھیں
کیمیائی اور دوائی سازی پلانٹس میں ایگی ٹیٹر سیل کی پریشر ایپلی کیشنز

06

Aug

کیمیائی اور دوائی سازی پلانٹس میں ایگی ٹیٹر سیل کی پریشر ایپلی کیشنز

صنعتی پروسیسنگ کے ماحول میں سیلنگ کی سالمیت کی اہمیت کیمیائی اور دوائیاتی پلانٹس میں، سیلنگ سسٹمز کی سالمیت کو یقینی بنانا حفاظت، پروسیس کارکردگی اور پروڈکٹ کی معیار کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے۔ حفاظت، پروسیس کارکردگی اور پروڈکٹ کی معیار کو یقینی بنانے کے لیے ایک چھوٹی سی رساؤ یا آلودگی کی وجہ سے...
مزید دیکھیں
صفر خرابی والے رکھ رکھاؤ کے لیے کارٹریج مکینیکل سیل حل

22

Dec

صفر خرابی والے رکھ رکھاؤ کے لیے کارٹریج مکینیکل سیل حل

صنعتی پمپ سسٹمز انتہائی حالات میں کام کرتے ہیں جہاں معمولی سیل خرابی بھی تباہ کن بندش اور مہنگی مرمت کا باعث بن سکتی ہے۔ کارٹریج میکانی سیل سیل کی ٹیکنالوجی میں ایک انقلابی پیشرفت کی نمائندگی کرتا ہے، جو سپر...
مزید دیکھیں

مفت تخمینہ حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد آپ سے رابطہ کرے گا۔
ای میل
نام
کمپنی کا نام
ملک/علاقہ
پیغام
0/1000

ہیسٹیلوے بلوز سیل

مطالبہ کرنے والے کیمیائی ماحول کے لیے استثنائی کرپشن مزاحمت

مطالبہ کرنے والے کیمیائی ماحول کے لیے استثنائی کرپشن مزاحمت

ہیسٹلوئے بیلوز سیل اپنی جدید دھاتوں کی ترکیب کے ذریعے بے مثال کٹاؤ مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے، جس کی وجہ سے صنعتی درخواستوں میں سب سے زیادہ حملہ آور کیمیکل میڈیا کو سنبھالنے کا پسندیدہ انتخاب بن جاتا ہے۔ ہیسٹلوئے الائے میں نکل، مولیبڈینم، کروم اور دیگر ملاوٹ والے عناصر کے احتیاط سے متوازن تناسب ہوتے ہیں جو سطح پر ایک غیر فعال آکسائیڈ لیئر تشکیل دیتے ہیں، جو کٹاوؤ حملے کے خلاف استثنائی تحفظ فراہم کرتے ہیں۔ یہ دھاتوں کا فائدہ ہیسٹلوئے بیلوز سیل کو تیزابوں کی اعلیٰ شدت، طاقتور القلی (الکالائی)، کلورین مرکبات اور عضوی محلل کے سامنے برداشت کرنے کے قابل بناتا ہے جو عام طور پر روایتی سیلنگ مواد کو تیزی سے خراب کر دیتے ہیں۔ ہیسٹلوئے کی مالیکیولر ساخت چھید کٹاؤ، دباؤ کے تحت کٹاؤ کے باعث دراڑیں اور دیگر عام کٹاؤ کے میکانزم کا مقابلہ کرتی ہے جو دیگر دھاتی سیلوں کو عام طور پر متاثر کرتے ہیں، جس سے مشکل کیمیکل ماحول میں طویل مدتی قابل اعتمادی یقینی بنائی جاتی ہے۔ ہائیڈروکلورک تیزاب، سلفیورک تیزاب، فاسفورک تیزاب اور دیگر شدید کٹاؤ والے کیمیکلز کو پروسیس کرنے والی صنعتیں آپریشنل درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے ہیسٹلوئے بیلوز سیل پر انحصار کرتی ہیں جبکہ مہنگے رساؤ اور ماحولیاتی واقعات سے بچاؤ کو یقینی بناتی ہیں۔ یہ کٹاؤ مزاحمت بیلوز عنصر کے ساتھ ساتھ منسلک سیل کمپونینٹس دونوں تک پھیلی ہوئی ہے، جس سے ایک جامع سیلنگ نظام وجود میں آتا ہے جو اپنی مدتِ استعمال کے دوران مستقل کارکردگی فراہم کرتا ہے۔ ٹیسٹنگ کے اعداد و شمار سے ظاہر ہوتا ہے کہ ہیسٹلوئے اپنی میکانی خصوصیات اور ماپ کی استحکام کو بلند درجہ حرارت پر حملہ آور کیمیکلز کے طویل عرصے تک نمائش کے بعد بھی برقرار رکھتا ہے، جو اہم سیلنگ درخواستوں کے لیے اس کی موزونیت کی تصدیق کرتا ہے۔ اس کٹاؤ مزاحمت کا معاشی اثر یہ ہے کہ تبدیلی کی کم تعدد، کم مرمت کی لاگت اور وقت ضائع ہونے سے بچ جاتا ہے جو وقت سے پہلے سیل کی ناکامی سے وابستہ ہوتا ہے۔ ہیسٹلوئے بیلوز سیل کو استعمال کرنے والی سہولیات دوسرے سیلنگ حل کے مقابلے میں قابلِ ذکر رقم کی بچت کی رپورٹ کرتی ہیں جنہیں کیمیکل حملے کی وجہ سے بار بار تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی برتر کٹاؤ مزاحمت کی وجہ سے آپریٹرز کو یقین کے ساتھ کیمیکل کی وسیع رینج کو پروسیس کرنے کی اجازت ملتی ہے، جس سے آپریشنل لچک اور مارکیٹ کے مواقع وسیع ہوتے ہیں بغیر حفاظت یا ماحولیاتی مطابقت کو متاثر کیے۔
برتر سیل کارکردگی کے لیے جدید بیلوز ٹیکنالوجی

برتر سیل کارکردگی کے لیے جدید بیلوز ٹیکنالوجی

ہیسٹیلوئے بیلوز سیل میں شامل کردہ ترقی یافتہ بیلوز ڈیزائن نے اس امر کو یقینی بنانے میں جدت لائی ہے کہ گھومنے والے آلات میں مکینیکل سیلز کے ساتھ وابستہ عام چیلنجز کا مقابلہ کرنے کے لیے منفرد انجینئرنگ کے ذریعے بہترین سیلنگ کی کارکردگی فراہم کی جائے۔ بیلوز عنصر ایک سپرنگ کے طور پر اور ایک ثانوی سیل کے طور پر دونوں کام کرتا ہے، جس سے سخت آپریٹنگ ماحول میں ناکامی کے امکان رکھنے والے روایتی او رنگز یا الیسٹومیرک عناصر کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے۔ اس یکسر نقطہ نظر سے دھات سے دھات تک کا سیلنگ نظام تشکیل پاتا ہے جو وسیع درجہ حرارت کی حدود اور کیمیائی ماحول میں مستحکم کارکردگی برقرار رکھتا ہے جہاں روایتی سیلز خراب ہو جاتے ہیں۔ بیلوز کی تشکیل شافٹ کی محوری حرکت، حرارتی پھیلاؤ اور آلات کے بیٹھنے کی خودکار طور پر تلافی کرتی ہے، جس کے لیے دستی ایڈجسٹمنٹ یا خصوصی انسٹالیشن طریقہ کار کی ضرورت نہیں ہوتی، جس سے مرمت کے آپریشنز کو آسان بنایا جاتا ہے اور سیلنگ کی بہترین موثریت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ بیلوز کی تشکیل کے عمل میں تیاری کی درستگی سے یکساں دیوار کی موٹائی اور مسلسل سپرنگ کی خصوصیات پیدا ہوتی ہیں جو تمام آپریشنل حدود میں سیل کے چہروں کے درمیان قابل اعتماد رابطہ دباؤ فراہم کرتی ہیں۔ بیلوز عنصر کی لچکدار نوعیت سیل کو شافٹ رن آؤٹ، زاویائی غیر مطابقت اور صنعتی آلات میں عام طور پر پائی جانے والی دیگر مکینیکل ناقصات کو برداشت کرنے کی اجازت دیتی ہے، جس سے قبل از وقت پہننے اور خدمت کی مدت بڑھنے سے گریز کیا جاتا ہے۔ بیلوز ڈیزائن کی بہتری کے لیے جدید کمپیوٹیشنل ماڈلنگ رہنمائی کرتی ہے، جو تھکن کی مزاحمت کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہوئے سیلنگ فورس کی ضروریات کو برقرار رکھتے ہوئے مناسب سپرنگ کی شرح اور تناؤ کی تقسیم کے نمونوں کو یقینی بناتی ہے۔ بیلوز ٹیکنالوجی ہیسٹیلوئے بیلوز سیل کو ان درخواستوں میں مؤثر طریقے سے کام کرنے کے قابل بناتی ہے جہاں روایتی سیلز مکینیکل اور حرارتی تبدیلیوں کے لیے مناسب تلافی نہ ہونے کی وجہ سے بار بار ناکام ہو جاتے ہیں۔ تیاری کے دوران معیاری کنٹرول کے اقدامات بیلوز کی کارکردگی کی خصوصیات جیسے سپرنگ کی شرح، تھکن کی عمر اور دباؤ کی صلاحیتوں کی تصدیق کرتے ہیں، جس سے یقینی بنایا جاتا ہے کہ تمام فراہم کردہ یونٹس میں مصنوعات کی کارکردگی مسلسل رہے۔ بیلوز ڈیزائن کے ذریعے حاصل کردہ تکنیکی ترقی نے ہیسٹیلوئے بیلوز سیل کو اہم درخواستوں کے لیے اعلیٰ حل کے طور پر مقام دیا ہے جہاں قابلیتِ بھروسہ اور کارکردگی کو مجروح نہیں کیا جا سکتا، جس سے آلات کی دستیابی اور آپریشنل کارکردگی میں قابلِ ناپ بہتری حاصل ہوتی ہے۔
کئی صنعتوں اور عمل کے لیے ورسٹائل اطلاقی حد

کئی صنعتوں اور عمل کے لیے ورسٹائل اطلاقی حد

ہیسٹیلوے بیلوز سیل مختلف صنعتی درخواستوں میں نمایاں لچک کا مظاہرہ کرتا ہے، جس کی وجہ سے یہ متعدد پروسیس لائنوں پر کام کرنے والی سہولیات یا اپنے آپریشنز کے دوران مختلف کیمیائی ذرائع کو سنبھالنے والی کمپنیوں کے لیے ایک قیمتی حل بن جاتا ہے۔ یہ لچک مواد کی منفرد خصوصیات، ڈیزائن کی لچک اور ثابت شدہ کارکردگی کی خصوصیات کے انوکھے امتزاج کی بدولت ہے جو کئی صنعتی شعبوں میں کامیابی کے ساتھ نافذ کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ کیمیائی پروسیسنگ کی سہولیات ہیسٹیلوے بیلوز سیل کو تیزابی تراکیب کے نظام سے لے کر خصوصی کیمیائی پیداوار تک کے استعمال میں استعمال کرتی ہیں، جہاں متعدد کھاتا ہوئے مادوں کے سامنے آنے کی وجہ سے ایک ایسے سیلنگ حل کی ضرورت ہوتی ہے جو مختلف کیمیائی حملوں کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت رکھتا ہو۔ دوائی کی تیاری کے آپریشنز سیل کی صفائی کے ایجنٹس، محلل اور فعال دوائی اجزاء کے ساتھ مطابقت پر انحصار کرتے ہیں جبکہ مصنوعات کی معیار اور ضابطوں کی پابندی کے لیے ضروری خالصتا کے معیارات برقرار رکھتے ہیں۔ تیل و گیس کی صنعت ریفائنری کے عمل، پیٹروکیمسٹری تیاری، اور آف شور ڈرلنگ کی درخواستوں میں ہیسٹیلوے بیلوز سیلز کو نافذ کرتی ہے جہاں ہائیڈروجن سلفائیڈ، کرود آئل کے ماخوذات، اور زیادہ دباؤ کی حالت کے سامنے آنے کی وجہ سے غیر معمولی قابل اعتمادیت اور کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ بجلی کی تیاری کی سہولیات یہ سیلز ٹھنڈک کے نظاموں، ایندھن کو سنبھالنے والے آلات، اور فضلہ کی پروسیسنگ کی درخواستوں میں استعمال کرتی ہیں جہاں مشع یا کیمیائی طور پر حملہ آور ذرائع کو خصوصی سیلنگ حل کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہوابازی کی صنعت راکٹ ایندھن کے نظاموں، سیارہ کے حرکت کے اجزاء، اور زمینی معاونت کے آلات کے لیے ہیسٹیلوے بیلوز سیلز پر انحصار کرتی ہے جہاں ناکامی کا کوئی امکان نہیں ہوتا اور کارکردگی کی ضروریات روایتی صلاحیتوں سے آگے نکل جاتی ہیں۔ کان کنی کے آپریشنز ان سیلز کو اوقات کی پروسیسنگ، دھات کے حصول، اور فضلہ کے علاج کی درخواستوں میں استعمال کرتے ہیں جہاں کھردرے سلریز اور کھاتا ہوئے کیمیکل مشکل آپریٹنگ حالات پیدا کرتے ہیں۔ خوراک و مشروب کی صنعت صحت کے لحاظ سے ڈیزائن کی ضروریات اور صفائی کے کیمیکلز کے ساتھ مطابقت رکھنے والی درخواستوں میں ہیسٹیلوے بیلوز سیلز کو نافذ کرتی ہے جبکہ مصنوعات کی خالصتا کے معیارات برقرار رکھتی ہے۔ یہ وسیع درخواست کی حد متعدد پروسیس سہولیات کے لیے قابل قدر فائدہ فراہم کرتی ہے کہ وہ مختلف پروسیس کی حالتوں میں قابل اعتماد طریقے سے کام کرنے والے ایک واحد سیلنگ حل پر معیاری بن جائیں، انوینٹری کی ضروریات کو کم کریں، مرمت کے طریقوں کو آسان بنائیں، اور خریداری اور اسپیئر پارٹس کے انتظام میں سیکنگ کے معیشت کو استعمال کریں۔

مفت تخمینہ حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد آپ سے رابطہ کرے گا۔
ای میل
نام
کمپنی کا نام
ملک/علاقہ
پیغام
0/1000