คุณจะเลือกซีลแบบกลไกที่เหมาะสมสำหรับระบบปั๊มของคุณได้อย่างไร?

การเลือกที่เหมาะสม ซีลกลไก สำหรับระบบปั๊มของคุณนั้นมีความสำคัญยิ่งต่อการรักษาประสิทธิภาพในการดำเนินงาน ป้องกันการรั่วซึมของของเหลว และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ซีลกลไกทำหน้าที่เป็นอุปสรรคหลักระหว่างชิ้นส่วนที่หมุนและชิ้นส่วนที่อยู่นิ่งในปั๊ม ป้องกันไม่ให้ของเหลวในกระบวนการไหลออกนอกระบบ ในขณะเดียวกันก็ป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกเข้าสู่ระบบ การเข้าใจปัจจัยหลักที่เกี่ยวข้องกับการเลือกซีลกลไกจะช่วยให้คุณตัดสินใจได้อย่างมีข้อมูล เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของปั๊มและลดต้นทุนการบำรุงรักษา

ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับซีลกลไก

ส่วนประกอบพื้นฐานและหลักการปฏิบัติงาน

ซีลแบบกลไกประกอบด้วยส่วนประกอบสำคัญหลายชิ้นที่ทำงานร่วมกันเพื่อสร้างวิธีการปิดผนึกที่มีประสิทธิภาพ ผิวสัมผัสของซีลหลัก ซึ่งมักทำจากวัสดุ เช่น คาร์บอน เซรามิก หรือทังสเตนคาร์ไบด์ ทำหน้าที่เป็นผิวสัมผัสที่สำคัญสำหรับการปิดผนึก องค์ประกอบรองสำหรับการปิดผนึก ได้แก่ แหวนโอ (O-rings) และปะเก็น (gaskets) ทำหน้าที่เสริมการปิดผนึกบริเวณชิ้นส่วนที่อยู่นิ่ง กลไกสปริงทำหน้าที่รักษาแรงกดที่เหมาะสมระหว่างผิวสัมผัสของซีล เพื่อให้มั่นใจว่าจะมีประสิทธิภาพในการปิดผนึกอย่างสม่ำเสมอตลอดรอบการใช้งาน

หลักการปฏิบัติงานของซีลแบบกลไกขึ้นอยู่กับการรักษาฟิล์มหล่อลื่นบางๆ ระหว่างผิวสัมผัสที่หมุนและผิวสัมผัสที่อยู่นิ่ง ฟิล์มนี้ป้องกันไม่ให้เกิดการสัมผัสโดยตรง ขณะเดียวกันก็ลดการรั่วซึมให้น้อยที่สุด จึงเกิดสมดุลที่เหมาะสมระหว่างประสิทธิภาพในการปิดผนึกกับความต้านทานการสึกหรอ การเข้าใจแนวคิดพื้นฐานนี้ช่วยให้วิศวกรเห็นคุณค่าของการเลือกซีลแบบกลไกที่เหมาะสม ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นต่อความน่าเชื่อถือของปั๊มในระยะยาว

ประเภทและรูปแบบการติดตั้ง

ซีลแบบกลไกมีให้เลือกหลายรูปแบบเพื่อให้เหมาะสมกับการใช้งานและสภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน ซีลแบบกลไกเดี่ยวเป็นประเภทที่พบได้ทั่วไปที่สุด ซึ่งประกอบด้วยผิวหน้าซีลเพียงชุดเดียว และเหมาะสำหรับการสูบของเหลวในงานทั่วไปส่วนใหญ่ ขณะที่ซีลแบบกลไกคู่ประกอบด้วยผิวหน้าซีลสองชุดพร้อมระบบของเหลวป้องกัน (barrier fluid system) ซึ่งช่วยเพิ่มความปลอดภัยในการจัดการของเหลวที่เป็นอันตรายหรือมีมูลค่าสูง

ซีลแบบกลไกชนิดคาร์ทริดจ์ (cartridge mechanical seals) มีข้อดีคือติดตั้งและบำรุงรักษาง่ายขึ้น เนื่องจากชิ้นส่วนทั้งหมดถูกประกอบไว้ล่วงหน้าเป็นหน่วยเดียว ซีลแบบกลไกชนิดแยก (split mechanical seals) สามารถติดตั้งได้โดยไม่จำเป็นต้องถอดปั๊มออก จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์ขนาดใหญ่หรืออุปกรณ์ที่เข้าถึงได้ยาก แต่ละรูปแบบมีจุดประสงค์เฉพาะตามความต้องการในการปฏิบัติงานและข้อจำกัดด้านการติดตั้ง

เกณฑ์การเลือกที่สำคัญ

พิจารณาจากอุณหภูมิและแรงดันในการทำงาน

สภาวะอุณหภูมิและความดันมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของซีลแบบกลไกและการเลือกวัสดุ สำหรับการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูง จำเป็นต้องใช้วัสดุที่ทนความร้อนและจัดวางระบบระบายความร้อนพิเศษเพื่อป้องกันความเสียหายจากความร้อน ในขณะที่สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำอาจทำให้วัสดุมีความเปราะหรือเกิดการช็อกจากความร้อน จึงจำเป็นต้องเลือกวัสดุที่เหมาะสมและควบคุมการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างค่อยเป็นค่อยไป

ปัจจัยด้านความดันรวมถึงความดันของระบบทั้งหมดและความผันแปรของความดันระหว่างการปฏิบัติงาน สำหรับการใช้งานที่มีความดันสูง จำเป็นต้องออกแบบซีลแบบกลไกที่แข็งแรง โดยมีการโหลดบนผิวสัมผัสที่เพิ่มขึ้นและองค์ประกอบซีลรองที่ทนต่อความดันได้ดี ในขณะที่สภาวะสุญญากาศต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษต่อผลของความดันบรรยากาศและสถานการณ์ที่อาจเกิดการหมุนเวียนโดยไม่มีของไหล (dry-running) ซึ่งอาจทำให้ผิวสัมผัสของซีลเสียหาย

ความเข้ากันได้กับของไหลและความต้านทานทางเคมี

ลักษณะของของไหลที่ใช้ในกระบวนการมีผลโดยตรงต่อการเลือกวัสดุสำหรับซีลแบบกลไกและข้อกำหนดด้านการออกแบบ สารเคมีที่กัดกร่อนจำเป็นต้องใช้วัสดุที่ทนต่อสารเคมี เช่น ซิลิคอนคาร์ไบด์ หรือโลหะผสมพิเศษที่สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้ ของไหลที่มีฤทธิ์กัดกร่อนซึ่งมีอนุภาคแขวนลอยจำเป็นต้องใช้วัสดุที่ผ่านการเคลือบผิวให้แข็ง และอาจต้องปรับแบบห้องซีลเพื่อลดการสึกหรอ

ความหนืดของของไหลมีผลต่อการหล่อลื่นระหว่างผิวหน้าของซีลและลักษณะการเกิดความร้อน ของไหลที่มีความหนืดสูงอาจต้องใช้รูปทรงผิวหน้าที่ปรับเปลี่ยนหรือระบบหล่อลื่นภายนอก ในขณะที่ของไหลที่มีความหนืดต่ำอาจต้องใช้ระบบปิดผนึกรองที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้นเพื่อป้องกันการรั่วซึม การเข้าใจคุณสมบัติของของไหลจะช่วยให้มั่นใจได้ว่า ซีลกลไก ซีลจะทำงานได้อย่างเหมาะสมตลอดอายุการใช้งานของแอปพลิเคชัน

แนวทางการเลือกวัสดุ

ตัวเลือกวัสดุสำหรับผิวหน้าซีล

คาร์บอนเป็นวัสดุที่นิยมใช้สำหรับผิวสัมผัสของซีลแบบกลไก เนื่องจากมีคุณสมบัติในการหล่อลื่นตัวเองได้ดีเยี่ยม และเข้ากันได้ทางเคมีกับของเหลวหลายชนิด ผิวสัมผัสที่ทำจากคาร์บอนให้การนำความร้อนที่ดีและทนต่อการสึกหรอได้ดี ขณะเดียวกันก็ยังคงมีต้นทุนที่คุ้มค่าสำหรับการใช้งานทั่วไป อย่างไรก็ตาม คาร์บอนอาจไม่เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์ออกซิไดซ์ หรือการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูง ซึ่งอาจทำให้วัสดุเสื่อมสภาพได้

วัสดุเซรามิกมีความต้านทานต่อสารเคมีและความแข็งแรงเหนือกว่าคาร์บอน จึงเหมาะสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับสารเคมีรุนแรง ซิลิคอนคาร์ไบด์มีความต้านทานต่อการสึกหรอได้โดดเด่นและมีเสถียรภาพทางความร้อนสูงมาก จึงเหมาะสำหรับสภาวะการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูงหรือมีลักษณะกัดกร่อน ส่วนทังสเตนคาร์ไบด์ให้ความแข็งและความต้านทานต่อการสึกหรอสูงสุดสำหรับการใช้งานที่ต้องการสมรรถนะสูงสุด แม้ว่าจะมีราคาสูงกว่าก็ตาม

วัสดุซีลรอง

แหวนโอ (O-rings) และปะเก็นที่ใช้ในชุดซีลแบบกลไกต้องมีการเลือกวัสดุอย่างระมัดระวัง โดยพิจารณาจากความเข้ากันได้ทางเคมีและข้อกำหนดด้านอุณหภูมิ ยางไนไตรล์ (NBR) มีสมรรถนะทั่วไปที่ดีสำหรับของเหลวที่มีส่วนผสมของปิโตรเลียมที่อุณหภูมิปานกลาง ขณะที่วิตอน (FKM) ให้ความสามารถในการต้านทานสารเคมีได้เหนือกว่า และทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดี เหมาะสำหรับการใช้งานที่ท้าทาย

วัสดุ EPDM มีประสิทธิภาพโดดเด่นในการใช้งานกับน้ำ และมีคุณสมบัติในการต้านทานโอโซนได้ดีมาก ส่วน PTFE และยางยืดพิเศษอาจจำเป็นต้องใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีสารเคมีรุนแรงเป็นพิเศษ หรือในช่วงอุณหภูมิที่ผิดปกติ การเลือกวัสดุสำหรับซีลรองอย่างเหมาะสมจะช่วยรับประกันความสมบูรณ์ของระบบซีลแบบกลไกทั้งระบบ

ปัจจัยด้านการติดตั้งและการใช้งาน

ข้อพิจารณาเกี่ยวกับเพลาและตัวเรือน

สภาพและค่าความคลาดเคลื่อนของเพลาส่งผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพและความทนทานของซีลแบบกลไก ข้อกำหนดด้านพื้นผิวมักระบุค่าความหยาบของพื้นผิวระหว่าง 16 ถึง 32 ไมโครนิ้ว เพื่อให้หน้าซีลติดตามได้อย่างเหมาะสม ความเบี้ยวของเพลา (shaft runout) และการเลื่อนตามแนวแกน (axial play) ต้องอยู่ภายในขีดจำกัดที่กำหนดไว้ เพื่อป้องกันการเสียหายของซีลแบบกลไกก่อนวัยอันควร อันเนื่องมาจากการแยกตัวของหน้าซีลมากเกินไป หรือความแปรผันของแรงกดที่หน้าซีล

ความสมมาตรเชิงศูนย์กลางของรูในโครงถัง (housing bore concentricity) และคุณภาพพื้นผิวส่งผลโดยตรงต่อการติดตั้งและการทำงานของซีลแบบกลไก ค่าความคลาดเคลื่อนในการกลึงที่เหมาะสมจะช่วยให้มั่นใจว่าซีลจะถูกจัดวางตำแหน่งได้ถูกต้อง และป้องกันไม่ให้เกิดการติดขัดหรือการบิดเบี้ยวขณะติดตั้ง อาจจำเป็นต้องมีการปรับแต่งโครงถังเพื่อรองรับการออกแบบซีลแบบกลไกเฉพาะ หรือข้อกำหนดด้านการระบายความร้อน

ระบบสนับสนุนและอุปกรณ์เสริม

การใช้งานซีลแบบกลไกหลายประเภทต้องอาศัยระบบสนับสนุนเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและเชื่อถือได้สูงสุด แผนการล้าง (Flush plans) จะจ่ายของเหลวที่สะอาดและเย็นเข้าสู่ห้องซีล เพื่อขจัดความร้อนและสิ่งสกปรกที่อาจทำให้ซีลเสียหายก่อนกำหนด ขณะที่ระบบควันช์ (Quench systems) จะจ่ายของเหลวที่สะอาดไปยังด้านบรรยากาศของซีลแบบกลไก เพื่อป้องกันไม่ให้ของไหลจากกระบวนการสัมผัสกับสิ่งแวดล้อม

ระบบของเหลวแบบบาร์เรียร์ (Barrier) และบัฟเฟอร์ (Buffer) สนับสนุนการติดตั้งซีลแบบกลไกคู่ โดยจ่ายของเหลวควบคุมไว้ระหว่างซีลหลักและซีลรอง ระบบทั้งสองนี้รักษาความสัมพันธ์ของแรงดันที่เหมาะสม และให้ความสามารถในการซีลสำรองกรณีที่ซีลหลักล้มเหลว การออกแบบและบำรุงรักษาระบบสนับสนุนอย่างเหมาะสมจึงเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งต่อการเพิ่มประสิทธิภาพของซีลแบบกลไกสูงสุด

กลยุทธ์การปรับปรุงประสิทธิภาพ

โปรโตคอลการตรวจสอบและการบำรุงรักษา

การตรวจสอบซีลเชิงกลอย่างมีประสิทธิภาพนั้นเกี่ยวข้องกับการติดตามตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลัก เช่น อัตราการรั่วซึม แนวโน้มอุณหภูมิ และรูปแบบการสั่นสะเทือน การกำหนดค่าพื้นฐานในช่วงเริ่มต้นของการใช้งานจะช่วยให้สามารถตรวจจับการเสื่อมของประสิทธิภาพหรือโหมดความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ตารางการตรวจสอบเป็นประจำควรรวมการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อหาสัญญาณการรั่วซึม เสียงผิดปกติ หรือความแปรปรวนของอุณหภูมิ

โปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันช่วยยืดอายุการใช้งานของซีลเชิงกลให้มากที่สุดและป้องกันไม่ให้เกิดความล้มเหลวอย่างไม่คาดคิด โปรแกรมเหล่านี้ประกอบด้วยการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นระยะ การบำรุงรักษาระบบสนับสนุน และการตรวจสอบสภาพของเพลา การบันทึกกิจกรรมการบำรุงรักษาและแนวโน้มประสิทธิภาพจะให้ข้อมูลที่มีค่าสำหรับการปรับปรุงช่วงเวลาการเปลี่ยนชิ้นส่วนให้เหมาะสมที่สุด และการระบุปัญหาที่เกิดซ้ำ

การแก้ไขปัญหาทั่วไป

การรั่วไหลมากเกินไปมักบ่งชี้ถึงความเสียหายของผิวหน้าซีลเชิงกล ความล้มเหลวของซีลรอง หรือการติดตั้งที่ไม่เหมาะสม การวิเคราะห์หาสาเหตุอย่างเป็นระบบควรตรวจสอบขั้นตอนการติดตั้ง สภาพการทำงาน และความเข้ากันได้ของวัสดุ เพื่อระบุสาเหตุหลักของปัญหา ปัญหาการเกิดความร้อนอาจเกิดจากหล่อลื่นไม่เพียงพอ แรงกดบนผิวหน้าสูงเกินไป หรือการระบายความร้อนไม่เพียงพอ

ความล้มเหลวของซีลเชิงกลก่อนเวลาอันควร มักเกิดจาก การเลือกใช้ที่ไม่เหมาะสม ข้อผิดพลาดในการติดตั้ง หรือสภาพการทำงานที่ไม่เอื้ออำนวย การวิเคราะห์ชิ้นส่วนที่ล้มเหลวสามารถเปิดเผยข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับแรงเครียดขณะทำงาน และช่วยสนับสนุนการตัดสินใจเลือกซีลเชิงกลในอนาคต การดำเนินการแก้ไขตามผลการวิเคราะห์ความล้มเหลวจะช่วยป้องกันปัญหาซ้ำและเพิ่มความน่าเชื่อถือโดยรวมของระบบ

การวิเคราะห์ต้นทุนและพิจารณาตลอดอายุการใช้งาน

การลงทุนครั้งแรก เทียบกับ มูลค่าในระยะยาว

แม้การออกแบบซีลแบบกลไกที่มีคุณภาพสูงกว่าอาจต้องใช้การลงทุนครั้งแรกมากขึ้น แต่โดยทั่วไปแล้วจะให้คุณค่าในระยะยาวที่เหนือกว่าผ่านอายุการใช้งานที่ยืดเยื้อและลดความจำเป็นในการบำรุงรักษา วัสดุระดับพรีเมียมและการออกแบบขั้นสูงสามารถลดต้นทุนรวมในการถือครองได้อย่างมีนัยสำคัญ โดยการลดเวลาหยุดทำงาน ความถี่ในการเปลี่ยนชิ้นส่วน และต้นทุนแรงงานที่เกี่ยวข้อง

การวิเคราะห์ต้นทุนตลอดอายุการใช้งานควรพิจารณาไม่เพียงแต่ราคาซื้อซีลแบบกลไกเท่านั้น แต่ยังรวมถึงต้นทุนการติดตั้ง ความต้องการในการบำรุงรักษา การใช้พลังงาน และผลกระทบอันอาจเกิดขึ้นจากการล้มเหลวของซีลด้วย ประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยที่ได้จากประสิทธิภาพการทำงานที่เชื่อถือได้ของซีลแบบกลไกอาจเป็นเหตุผลเพียงพอในการเลือกใช้ซีลระดับพรีเมียมในแอปพลิเคชันที่มีความสำคัญยิ่ง ซึ่งหากเกิดความล้มเหลวขึ้นอาจส่งผลกระทบรุนแรง

ประโยชน์ของการทำมาตรฐาน

การมาตรฐานการเลือกซีลแบบกลไกสำหรับแอปพลิเคชันที่คล้ายคลึงกันสามารถลดต้นทุนสินค้าคงคลัง ทำให้ขั้นตอนการบำรุงรักษาง่ายขึ้น และเพิ่มความคุ้นเคยของช่างเทคนิคกับการออกแบบเฉพาะได้ อย่างไรก็ตาม การมาตรฐานไม่ควรกระทบต่อประสิทธิภาพหรือข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับแต่ละแอปพลิเคชัน การสมดุลระหว่างประโยชน์จากการมาตรฐานกับความต้องการเฉพาะของแอปพลิเคชันจำเป็นต้องวิเคราะห์เงื่อนไขการปฏิบัติงานและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพอย่างรอบคอบ

โปรแกรมการฝึกอบรมบุคลากรด้านการบำรุงรักษาจะมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้นเมื่อมุ่งเน้นไปที่ประเภทและรูปแบบของซีลแบบกลไกจำนวนน้อยลง การมาตรฐานยังช่วยเปิดโอกาสในการจัดซื้อแบบจำนวนมากและสร้างความสัมพันธ์ที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นกับผู้จัดจำหน่าย ซึ่งอาจช่วยลดต้นทุนการจัดซื้อโดยรวมได้ ขณะเดียวกันก็ยังคงรักษามาตรฐานคุณภาพไว้

คำถามที่พบบ่อย

ปัจจัยใดบ้างที่กำหนดการเลือกวัสดุสำหรับผิวสัมผัสของซีลแบบกลไก?

การเลือกวัสดุสำหรับผิวหน้าของซีลแบบกลไกขึ้นอยู่กับปัจจัยสำคัญหลายประการ ได้แก่ องค์ประกอบทางเคมีของของเหลวที่ใช้ในกระบวนการ ช่วงอุณหภูมิในการทำงาน สภาวะความดัน และปริมาณอนุภาคที่กัดกร่อน ความเข้ากันได้ทางเคมีช่วยให้มั่นใจว่าวัสดุจะต้านทานการกัดกร่อนหรือการเสื่อมสภาพเมื่อสัมผัสกับของเหลวในกระบวนการ ข้อกำหนดด้านอุณหภูมิกำหนดความต้องการความเสถียรทางความร้อน ในขณะที่สภาวะความดันส่งผลต่อความต้องการความแข็งแรงของวัสดุ อนุภาคที่กัดกร่อนในของเหลวจำเป็นต้องใช้วัสดุผิวหน้าที่มีความแข็งมากขึ้นเพื่อต้านทานการสึกหรอและยืดอายุการใช้งาน

สภาวะการปฏิบัติงานมีผลต่อประสิทธิภาพของซีลแบบกลไกอย่างไร?

สภาวะการปฏิบัติงานมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของซีลแบบกลไกผ่านหลายกลไก ความร้อนสูงอาจทำให้เกิดการขยายตัวจากความร้อน การเสื่อมสภาพของวัสดุ และประสิทธิภาพการหล่อลื่นลดลง แรงดันที่สูงเกินไปจะสร้างภาระบนพื้นผิวซีลที่เพิ่มขึ้น รวมทั้งอาจทำให้ชิ้นส่วนซีลเกิดการเปลี่ยนรูปได้ คุณสมบัติของของไหลในกระบวนการ เช่น ความหนืด ความสามารถในการหล่อลื่น และระดับสิ่งสกปรก ส่งผลโดยตรงต่อการหล่อลื่นบนพื้นผิวซีลและอัตราการสึกหรอ การตรวจสอบสภาวะการใช้งานอย่างเหมาะสมจะช่วยให้สามารถเลือกซีลแบบกลไกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับสภาพแวดล้อมการปฏิบัติงานเฉพาะได้

แนวทางการบำรุงรักษาใดบ้างที่ช่วยยืดอายุการใช้งานของซีลแบบกลไก?

การบำรุงรักษาตามปกติที่ช่วยยืดอายุการใช้งานของซีลแบบกลไก ได้แก่ การตรวจสอบอัตราการรั่วซึม การรักษาให้ระบบสนับสนุนทำงานอย่างเหมาะสม และการปฏิบัติตามขั้นตอนการติดตั้งอย่างถูกต้อง ระบบล้างและระบบระบายความร้อนจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบและทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอเพื่อรักษาประสิทธิภาพในการทำงาน การตรวจสอบสภาพเพลาช่วยป้องกันความเสียหายที่เกิดจากความไม่สมดุลของการหมุน (runout) หรือการสึกกร่อนของผิวหน้า ขั้นตอนการสตาร์ทและหยุดเครื่องอย่างเหมาะสมจะช่วยลดผลกระทบจากความเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างฉับพลัน (thermal shock) และแรงดันที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว (pressure transients) ซึ่งอาจทำให้ส่วนประกอบของซีลแบบกลไกเสียหาย

ควรพิจารณาใช้ซีลแบบกลไกคู่แทนซีลแบบกลไกเดี่ยวเมื่อใด

ควรพิจารณาใช้ซีลแบบกลไกคู่สำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับของไหลในกระบวนการที่เป็นอันตราย สารพิษ หรือมีมูลค่าสูง โดยเฉพาะเมื่อต้องป้องกันไม่ให้ของไหลรั่วไหลออกสู่สิ่งแวดล้อม แอปพลิเคชันที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงมักได้รับประโยชน์จากการใช้ซีลแบบกลไกคู่ที่มีระบบระบายความร้อนด้วยของไหลกั้น ของไหลที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือมีสิ่งสกปรกปนอยู่อาจจำเป็นต้องใช้ซีลแบบกลไกคู่ที่มีของไหลกั้นที่สะอาด เพื่อปกป้องบริเวณผิวสัมผัสหลักของการซีล ข้อกำหนดตามกฎระเบียบสำหรับสารเคมีหรือกระบวนการบางประเภทอาจกำหนดให้ใช้โครงสร้างซีลแบบกลไกคู่เพื่อความปลอดภัยและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม