ซีลกลแบบคู่สำหรับการควบคุมแรงดันและอุณหภูมิที่สูงขึ้น

ในงานอุตสาหกรรมที่ความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพมีความสำคัญอย่างยิ่ง ซีลกลไกคู่ได้กลายเป็นทางเลือกหลักสำหรับการปิดผนึกในสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันและอุณหภูมิสูง ระบบปิดผนึกขั้นสูงเหล่านี้ให้การป้องกันที่เหนือกว่าต่อการรั่วซึม มลภาวะ และความล้มเหลวของอุปกรณ์ ทำให้เป็นส่วนประกอบสำคัญในกระบวนการอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำ การเข้าใจศักยภาพและการประยุกต์ใช้งานของซีลกลไกคู่จึงมีความจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับวิศวกรและผู้จัดการสถานที่ปฏิบัติงานที่ต้องการประสิทธิภาพสูงสุดภายใต้สภาวะการทำงานที่เข้มงวด

หลักการออกแบบขั้นสูงของซีลกลไกคู่

ประโยชน์ของการจัดเรียงผิวสัมผัสแบบคู่

ซีลกลไกคู่ประกอบด้วยผิวสัมผัสการปิดผนึกสองชุดที่ทำงานร่วมกันเพื่อให้ได้การป้องกันและความน่าเชื่อถือที่ดียิ่งขึ้น การจัดเรียงผิวสัมผัสแบบคู่นี้สร้างระบบกั้นที่ลดความเสี่ยงของการรั่วซึมของของเหลวในกระบวนการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ ในขณะที่ยังคงรักษางานประสิทธิภาพสูงสุดภายใต้สภาวะที่รุนแรง ผิวสัมผัสซีลหลักทำหน้าที่โดยตรงกับของเหลวในกระบวนการ ขณะที่ผิวสัมผัสรองทำหน้าที่เป็นชั้นป้องกันเพิ่มเติมจากการปนเปื้อนจากสิ่งแวดล้อม

การออกแบบที่ทันสมัยของซีลกลไกคู่ช่วยให้แต่ละจุดต่อการปิดผนึกสามารถทำงานได้อย่างอิสระ ทำให้มั่นใจได้ว่าหากซีลใดซีลหนึ่งเกิดการสึกหรอหรือเสียหาย ซีลสำรองจะยังคงทำหน้าที่ป้องกันต่อไป ความสามารถในการสำรองนี้มีค่าอย่างยิ่งในงานประยุกต์ใช้งานที่การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้อาจก่อให้เกิดความสูญเสียในการดำเนินงานอย่างมาก หรือก่อให้เกิดความกังวลด้านความปลอดภัย

ศักยภาพในการจัดการแรงดันที่ดียิ่งขึ้น

ความสามารถในการจัดการแรงดันของซีลเชิงกลแบบคู่นั้นสูงกว่าซีลเชิงกลแบบเดี่ยวมาก ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีแรงดันสูง การจัดเรียงซีลแบบคู่จะช่วยกระจายแรงดันไปยังพื้นผิวหลายจุด ลดการรวมตัวของแรงเครียดที่ชิ้นส่วนแต่ละชิ้น และยืดอายุการใช้งานของซีลโดยรวม กลไกการกระจายแรงดันนี้ทำให้ซีลเชิงกลแบบคู่สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในระบบที่มีแรงดันเกินกว่า 300 PSI

ฟีเจอร์ขั้นสูงในการจัดการแรงดันรวมถึงระบบสปริงพิเศษและรูปทรงเรขาคณิตของผิวสัมผัสซีลแบบสมดุล ซึ่งช่วยรักษาแรงกดสัมผัสให้อยู่ในระดับเหมาะสมตลอดช่วงการปฏิบัติงาน องค์ประกอบการออกแบบเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการซีลที่คงที่ แม้ในกรณีที่แรงดันในระบบมีการเปลี่ยนแปลงระหว่างการดำเนินงานปกติหรือสภาวะชั่วคราว

การควบคุมอุณหภูมิและการจัดการความร้อน

เทคโนโลยีการระบายความร้อนชั้นยอด

การควบคุมอุณหภูมิถือเป็นหนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของซีลกลไกแบบคู่ในงานประยุกต์ใช้งานที่มีอุณหภูมิสูง การจัดเรียงซีลแบบคู่ช่วยสร้างเส้นทางการกระจายความร้อนหลายทาง ทำให้สามารถจัดการความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าซีลแบบเดี่ยว ความสามารถในการระบายความร้อนที่ดีขึ้นนี้ทำให้ซีลกลไกแบบคู่สามารถทำงานได้อย่างเชื่อถือได้ที่อุณหภูมิสูงถึง 500°F ในหลาย ๆ งานประยุกต์ใช้งาน

ระบบการจัดการความร้อนประกอบด้วยวัสดุและเคลือบพิเศษที่รักษาความคงตัวของขนาดและสมบัติผิวสัมผัสไว้ได้ที่อุณหภูมิสูง วัสดุเหล่านี้ทนต่อการขยายตัวและหดตัวจากความร้อนที่อาจทำให้สมรรถนะของซีลลดลงและนำไปสู่การเสียหายก่อนกำหนด

ระบบระบายความร้อนของของเหลวแบ่งชั้น

ซีลกลไกคู่หลายชนิดใช้ระบบของเหลวแบ่งชั้นที่ให้ประโยชน์เพิ่มเติมด้านการควบคุมอุณหภูมิและการหล่อลื่น ของเหลวแบ่งชั้นเหล่านี้จะไหลเวียนระหว่างผิวซีลหลักและผิวซีลรอง เพื่อนำความร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทานออกไป และให้การหล่อลื่นอย่างต่อเนื่องแก่พื้นผิวปิดผนึกที่สำคัญ นอกจากนี้ ระบบของเหลวแบ่งชั้นยังช่วยป้องกันการปนเปื้อนจากกระบวนการผลิต และยืดอายุการใช้งานของซีล

การเลือกของเหลวแบ่งชั้นที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งาน รวมถึงช่วงอุณหภูมิ ความเข้ากันได้ทางเคมี และปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม ของเหลวแบ่งชั้นที่ใช้ทั่วไป ได้แก่ น้ำมันสังเคราะห์ สารละลายไกลคอล และของเหลวถ่ายเทความร้อนพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับสภาวะอุณหภูมิสุดขั้ว

การประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรมและประโยชน์ด้านประสิทธิภาพ

อุตสาหกรรมการแปรรูปเคมีและปิโตรเคมี

สถานประกอบการด้านการแปรรูปเคมีพึ่งพาอย่างหนักต่อ ซีลกลไกแบบคู่ สำหรับการใช้งานปั๊มที่สำคัญซึ่งเกี่ยวข้องกับสารเคมีกัดกร่อน กระบวนการที่มีอุณหภูมิสูง และวัสดุอันตราย ระบบปิดผนึกเหล่านี้ให้ความน่าเชื่อถือและระยะปลอดภัยที่จำเป็นในการป้องกันการรั่วไหลออกสู่สิ่งแวดล้อม และปกป้องบุคลากรจากการสัมผัสสารอันตราย

การจัดวางระบบปิดผนึกแบบคู่มีข้อได้เปรียบโดยเฉพาะในงานที่ต้องป้องกันการปนเปื้อนของของเหลวในกระบวนการผลิตอย่างเด็ดขาด อุปกรณ์เช่น ปฏิกรณ์ทางเคมี คอลัมน์กลั่น และปั๊มถ่ายโอน ได้รับประโยชน์อย่างมากจากระบบป้องกันเสริมที่มาจากระบบซีลกลไกคู่ โดยเฉพาะเมื่อจัดการกับสารอินทรีย์ระเหยง่ายหรือวัสดุพิษ

การผลิตพลังงานและการประยุกต์ใช้ไอน้ำ

สิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตไฟฟ้าใช้ซีลกลแบบคู่อย่างกว้างขวางในระบบไอน้ำ วงจรน้ำระบายความร้อน และอุปกรณ์เสริมต่างๆ ที่มีอุณหภูมิและแรงดันสูงเป็นเรื่องปกติ การออกแบบซีลที่ทนทานของระบบซีลเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการดำเนินงานที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมที่ต้องการสูง ซึ่งการขัดข้องของอุปกรณ์อาจส่งผลกระทบต่อศักยภาพในการผลิตไฟฟ้า

การใช้งานกังหันไอน้ำมีความท้าทายเฉพาะตัวที่ซีลกลแบบคู่ได้รับการออกแบบมาเพื่อแก้ไขโดยเฉพาะ การรวมกันของอุณหภูมิสูง การเปลี่ยนแปลงแรงดัน และความเป็นไปได้ของการควบแน่นของไอน้ำ จำเป็นต้องมีวิธีการซีลที่สามารถคงประสิทธิภาพไว้ได้ตลอดเงื่อนไขการปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน

การคัดเลือกวัสดุและพิจารณาความเข้ากันได้

วัสดุผิวสัมผัสซีลขั้นสูง

ประสิทธิภาพของซีลกลไกคู่ขึ้นอยู่กับการเลือกวัสดุผิวสัมผัสซีลที่เหมาะสม ซึ่งต้องสามารถทนต่อสภาวะการทำงานเฉพาะต่างๆ ได้ ซิลิคอนคาร์ไบด์ ทังสเตนคาร์ไบด์ และวัสดุเซรามิกพิเศษให้ความต้านทานการสึกหรอและเสถียรภาพทางความร้อนได้ดีเยี่ยมในงานที่มีความต้องการสูง วัสดุขั้นสูงเหล่านี้ยังคงคุณสมบัติการปิดผนึกไว้ได้แม้จะสัมผัสกับอนุภาคกัดกร่อนหรือของเหลวกระบวนการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทางเคมี

ความเข้ากันได้ของวัสดุไม่เพียงแต่จำกัดอยู่ที่ผิวสัมผัสซีลเท่านั้น แต่ยังรวมถึงองค์ประกอบซีลรอง เช่น โอริง ก๊าสเก็ต และชิ้นส่วนสปริง การเลือกวัสดุจำเป็นต้องพิจารณาความต้านทานต่อสารเคมี ขีดจำกัดอุณหภูมิ และคุณสมบัติทางกล เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือในระยะยาวของระบบซีลโดยรวม

การเลือกอีลาสโตเมอร์และซีลรอง

องค์ประกอบปิดผนึกขั้นที่สองในซีลกลไกแบบคู่มีบทบาทสำคัญในการรักษาความสมบูรณ์ของระบบและป้องกันการรั่วไหลแบบเบี่ยงเบน ยางฟลูออรีน ยางเพอร์ฟลูออโร และสารผสมพิเศษให้ความต้านทานต่อสารเคมีและความคงตัวด้านอุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับสภาวะการทำงานที่รุนแรง การเลือกวัสดุเหล่านี้อย่างเหมาะสมจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้กับทั้งของเหลวในกระบวนการและระบบของเหลวแบ่งชั้น

สารผสมยางขั้นสูงมีความต้านทานที่ดียิ่งขึ้นต่อการระเบิดจากการปล่อยแรงดัน สารเคมีกัดกร่อน และการเสื่อมสภาพจากความร้อน คุณสมบัติเหล่านี้มีความจำเป็นอย่างยิ่งในงานประยุกต์ที่ซีลกลไกแบบคู่ต้องรักษาระบบการปิดผนึกให้มีประสิทธิภาพตลอดช่วงเวลาการใช้งานที่ยาวนานและสภาวะการทำงานที่ท้าทาย

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการติดตั้งและการบำรุงรักษา

ขั้นตอนการติดตั้งที่ถูกต้อง

การติดตั้งซีลกลไกแบบคู่ให้สำเร็จนั้นจำเป็นต้องปฏิบัติตามขั้นตอนเฉพาะเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและการใช้งานที่ยาวนาน การจัดตำแหน่งเพลาอย่างถูกต้อง การวัดขนาดอย่างแม่นยำ และการจัดการชิ้นส่วนซีลอย่างระมัดระวัง ถือเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อความน่าเชื่อถือในระยะยาว ขั้นตอนการติดตั้งจะต้องคำนึงถึงความซับซ้อนของระบบของเหลวแบ่งชั้นและท่อน้ำที่เกี่ยวข้องด้วย

กระบวนการติดตั้งรวมถึงการตรวจสอบการเบี้ยวของเพลา ความสมดุลของใบพัด และการจัดตำแหน่งตัวเรือนปั๊ม เพื่อลดการสั่นสะเทือนและความเครียดทางกลที่กระทำต่อระบบซีล ข้อพิจารณาทางกลเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับซีลกลไกแบบคู่ที่ทำงานในสภาวะความเร็วสูงหรือแรงดันสูง โดยที่ความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยอาจนำไปสู่ความเสียหายก่อนกำหนดได้

กลยุทธ์การบำรุงรักษาแบบคาดการณ์

โปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์สำหรับซีลกลไกคู่มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลักที่สามารถให้คำเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับปัญหาที่อาจเกิดขึ้น การวิเคราะห์การสั่นสะเทือน การตรวจสอบอุณหภูมิ และการประเมินสภาพของของเหลวแบ่งชั้น ช่วยให้ทีมงานด้านการบำรุงรักษาสามารถระบุปัญหาที่กำลังเกิดขึ้นได้ก่อนที่จะนำไปสู่การเสียหายของซีลหรืออุปกรณ์

ระบบตรวจสอบสมัยใหม่สามารถติดตามความดันในห้องซีล อัตราการไหลของของเหลวแบ่งชั้น และความแตกต่างของอุณหภูมิ เพื่อให้ได้ข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับประสิทธิภาพของซีล การดำเนินการตามแนวทางที่ใช้ข้อมูลนี้ช่วยให้สามารถวางแผนการบำรุงรักษาได้อย่างทันท่วงที และช่วยปรับปรุงช่วงเวลาในการให้บริการของซีลกลไกคู่ให้เหมาะสมในงานประยุกต์ใช้งานต่างๆ

ข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจและพิจารณาค่าใช้จ่าย

การวิเคราะห์ต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน

แม้ซีลกลไกแบบคู่จะต้องใช้การลงทุนเริ่มต้นที่สูงกว่าซีลแบบเดี่ยวโดยทั่วไป แต่ความน่าเชื่อถือที่เหนือกว่าและอายุการใช้งานที่ยืดยาวขึ้น มักทำให้ต้นทุนรวมตลอดอายุการใช้งานต่ำกว่า การลดความถี่ของงานบำรุงรักษา การหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน และประสิทธิภาพกระบวนการที่ดีขึ้น ล้วนช่วยให้ประหยัดต้นทุนในระยะยาวอย่างมาก

ประโยชน์ทางเศรษฐกิจไม่เพียงจำกัดอยู่แค่ต้นทุนการบำรุงรักษาโดยตรงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์ ข้อได้เปรียบในการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม และประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยที่ดีขึ้น ปัจจัยเหล่านี้มีความสำคัญเพิ่มขึ้นในงานประยุกต์ใช้งานที่การหยุดชะงักของกระบวนการหรือการปล่อยสารสู่สิ่งแวดล้อมอาจก่อให้เกิดบทลงโทษทางการเงินจำนวนมากหรือความเสียหายต่อด้านชื่อเสียง

ประสิทธิภาพพลังงานและประโยชน์ในการดำเนินงาน

ซีลกลไกคู่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานได้ดียิ่งขึ้น โดยลดการสูญเสียจากแรงเสียดทานและเพิ่มประสิทธิภาพการปิดผนึก ผิวสัมผัสที่ถูกออกแบบอย่างแม่นยำช่วยลดการสิ้นเปลืองพลังงานโดยไม่จำเป็น ขณะเดียวกันก็รักษาระบบการปิดผนึกให้มีประสิทธิภาพภายใต้ทุกสภาวะการทำงาน ข้อได้เปรียบนี้จะยิ่งชัดเจนมากขึ้นในกระบวนการอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่มีการใช้งานปั๊มหลายตัวอย่างต่อเนื่อง

ประโยชน์ในการดำเนินงาน ได้แก่ การควบคุมกระบวนการที่ดีขึ้น การลดการปล่อยมลพิษ และความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ที่เพิ่มขึ้น ข้อดีเหล่านี้สนับสนุนเป้าหมายโดยรวมด้านประสิทธิภาพของโรงงาน และส่งเสริมการผลิตอย่างยั่งยืน ซึ่งมีความสำคัญเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ ในการดำเนินงานอุตสาหกรรมสมัยใหม่

การพัฒนาในอนาคตและแนวโน้มเทคโนโลยี

การผสานเทคโนโลยีซีลอัจฉริยะ

การผสานเทคโนโลยีสมาร์ทเข้ากับซีลเชิงกลแบบคู่ถือเป็นแนวโน้มใหม่ที่มีศักยภาพในการยกระดับความสามารถในการตรวจสอบและประสิทธิภาพของการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ เซนเซอร์ที่ติดตั้งภายใน ระบบการสื่อสารแบบไร้สาย และการวิเคราะห์ข้อมูลขั้นสูง ช่วยให้สามารถตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงานของซีลแบบเรียลไทม์ และแจ้งเตือนความต้องการในการบำรุงรักษาได้อัตโนมัติ

ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีเหล่านี้สนับสนุนแนวโน้มโดยรวมในการนำระบบอุตสาหกรรม 4.0 มาใช้ในสถานประกอบการผลิต โดยอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกันและระบบตรวจสอบอัจฉริยะจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานและลดต้นทุนการบำรุงรักษา ซีลเชิงกลแบบคู่อัจฉริยะสามารถให้ข้อมูลที่มีค่าสำหรับโปรแกรมการปรับแต่งกระบวนการผลิตและการเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์

วัสดุขั้นสูงและเทคโนโลยีการเคลือบ

การวิจัยที่ดำเนินอยู่ในด้านวิทยาศาสตร์วัสดุยังคงสร้างตัวเลือกใหม่ๆ สำหรับซีลกลไกแบบคู่ ซึ่งให้ประสิทธิภาพที่ดีขึ้นในสภาวะที่รุนแรง เคลือบผิวนาโน ส่วนประกอบเซรามิกขั้นสูง และระบบวัสดุผสมช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ ลดแรงเสียดทาน และปรับปรุงความเข้ากันได้ทางเคมี

ความก้าวหน้าของวัสดุเหล่านี้ทำให้ซีลกลไกแบบคู่สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในงานที่มีความต้องการสูงขึ้นเรื่อย ๆ พร้อมทั้งยืดอายุการใช้งานและลดความต้องการในการบำรุงรักษา การพัฒนาโซลูชันวัสดุเฉพาะตามการใช้งานช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุดในหลากหลายภาคอุตสาหกรรมและสภาวะการทำงาน

คำถามที่พบบ่อย

ข้อได้เปรียบหลักของซีลกลไกแบบคู่เมื่อเทียบกับซีลกลไกแบบเดี่ยวในแอปพลิเคชันที่มีแรงดันสูงคืออะไร

ซีลกลแบบคู่ให้ความสามารถในการจัดการแรงดันได้อย่างเหนือชั้นผ่านการจัดเรียงซีลสองชั้น ซึ่งช่วยกระจายแรงดันออกสู่พื้นผิวหลายจุดและลดการรวมตัวของแรงเครียด การออกแบบนี้ทำให้สามารถทำงานที่แรงดันเกินกว่า 300 PSI ได้ ในขณะที่ยังคงมีการป้องกันการรั่วซึมแบบสำรอง ระบบคู่ยังให้ความน่าเชื่อถือที่เพิ่มขึ้น เนื่องจากซีลขั้นที่สองจะยังคงให้การป้องกันต่อไปหากซีลหลักเกิดการสึกหรอหรือเสียหาย

ซีลกลแบบคู่รักษาระดับประสิทธิภาพอย่างไรในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง

ซีลกลไกแบบคู่สองชั้นทำงานได้ดีในงานที่มีอุณหภูมิสูง โดยอาศัยเทคโนโลยีการกระจายความร้อนขั้นสูงและวัสดุพิเศษที่สามารถรักษาความคงตัวของขนาดภายใต้อุณหภูมิสูง ระบบซีลคู่ช่วยสร้างเส้นทางการกระจายความร้อนหลายเส้นทาง ในขณะที่ระบบของเหลวกั้น (barrier fluid) ให้การระบายความร้อนและการหล่อลื่นเพิ่มเติม คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยให้สามารถทำงานได้อย่างเชื่อถือได้ที่อุณหภูมิสูงถึง 500°F ในหลายๆ การใช้งาน และป้องกันความล้มเหลวที่เกิดจากร้อนเกิน

มีข้อควรพิจารณาเรื่องการบำรุงรักษาอย่างไรบ้างที่เกี่ยวข้องเฉพาะกับซีลกลไกแบบคู่สองชั้น

ซีลกลไกคู่ต้องการการบำรุงรักษาเฉพาะทางสำหรับระบบของเหลวแบ่งชั้น ผิวสัมผัสซีลคู่ และอุปกรณ์ตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง โปรแกรมการบำรุงรักษาควรรวมถึงการตรวจสอบสภาพของเหลวแบ่งชั้น การยืนยันแรงดันในห้องซีล และการติดตามความแตกต่างของอุณหภูมิ กลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ที่ใช้การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนและระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์ ช่วยระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ก่อนที่จะนำไปสู่การเสียหายของซีลหรืออุปกรณ์

เกณฑ์การเลือกวัสดุสำหรับซีลกลไกคู่แตกต่างจากซีลเดี่ยวอย่างไร

การคัดเลือกวัสดุสำหรับซีลกลไกแบบคู่ต้องพิจารณาความเข้ากันได้กับของเหลวกระบวนการและระบบของเหลวแบ่งชั้น รวมถึงปฏิสัมพันธ์ระหว่างองค์ประกอบซีลหลักและรอง วัสดุขั้นสูง เช่น ซิลิคอนคาร์ไบด์ ทังสเตนคาร์ไบด์ และเซรามิกชนิดพิเศษ มักจำเป็นใช้สำหรับผิวสัมผัสซีล ในขณะที่องค์ประกอบซีลรองต้องมีความต้านทานต่อสารเคมีและความคงตัวต่ออุณหภูมิ กระบวนการคัดเลือกต้องคำนึงถึงความซับซ้อนของการจัดเรียงซีลแบบคู่ และต้องมั่นใจว่ามีความเข้ากันได้ในระยะยาวระหว่างชิ้นส่วนทุกตัวภายในระบบ