ලෝහ බෙලෝ සීල් යනු කුමක්ද සහ ඒවා කෙසේ ක්‍රියා කරයි?

ලෝහ බෙලෝ සීල් (metal bellow seals) යනු යාන්ත්‍රික ක්‍රමවල වැදගත් අභියෝග විසඳීම සඳහා සැලසුම් කරන ලද උසස් සීලින් තාක්ෂණයකි. මෙම විශේෂිත සංරචක එකතුව ලෝහ බෙලෝවල ස්ථිරතාව සහ නිශ්චිතව සැලසුම් කරන ලද සීලින් මුහුණත් සමඟ එකතු වී පොම්ප, සම්පීඩක සහ මිශ්‍රක වැනි භ්‍රමණය වන උපකරණවල දී ඉතා හොඳ ආකාරයෙන් පිරිසිදු සීලින් බාධක නිර්මාණය කරයි. සාමාන්‍ය පැකිං (packing) හෝ එලැස්ටෝමර් හෝ සැහැල්ලු ද්‍රව්‍ය මත රඳා පවතින සරල යාන්ත්‍රික සීල් වලට වෙනස්ව, ලෝහ බෙලෝ සීල් වල ස්වාභාවික සැහැල්ලු බව සහ සැකිලි වූ ලෝහ ව්‍යුහයන්ගේ සැහැල්ලු බව භාවිතා කරමින් ශාෆ්ට් හි චලනය සහ උණුසුමෙන් පැළීම සඳහා ස්ථිර සීලින් බලය පවත්වා ගැනීම සිදු කරයි. මෙම විශිෂ්ට සැලසුම අතිශයින් දුෂ්ට ක්‍රියා කිරීමේ පරිසරයන්හි පිරිසිදු වීමට ලක් වන දෙවන සීලින් අංග අවශ්‍ය නොවන බව පෙන්වා දෙයි. එබැවින් ඉතා උස හෝ අඩු ශීතල උෂ්ණත්ව, දුෂ්ට රසායනික ද්‍රව්‍ය හෝ ඉතා උසස් පිරිසිදු ක්‍රියා අවශ්‍යතා සහිත යෙදුම් සඳහා ලෝහ බෙලෝ සීල් යනු වැඩිපුර තෝරා ගන්නා විසඳුමයි.

ලෝහ බෙලෝ සීල් (metal bellow seals) යනු කුමක්ද සහ ඒවා කෙසේ ක්‍රියා කරයිද යන්න අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා අභියෝගාත්මක කර්මාන්ත යෙදුම් සඳහා සුදුසු සීලින් විසඳුම් තෝරා ගැනීම සඳහා ඉංජිනේරුවන් සහ අඛණ්ඩතා වෘත්තිකයන් විසින් සිදු කරන වැදගත් කාර්යයකි. මෙම සීල් වල මූලික සැලසුම තුළ, එලැස්ටෝමර් සංරචක සමඟ සම්බන්ධ වූ සාමාන්‍ය අසාර්ථකතා විධි ඉවත් කිරීම සඳහා, ප්‍රධාන ස්ප්‍රින්ග් සහ දෙවන සීලින් අංගය ලෙස ලෝහ බෙලෝ අංගයක් ඇතුළත් වේ. මෙම සැලසුම තාපත්වයේ අතිශයින් උස් හෝ අතිශයින් අඩු තත්ත්ව, රසායනික ආ඘ාතය හෝ දූෂණය සම්බන්ධ සැලකිලිමත් විය හැකි පරිසරයන්හි අතිශයින් විශ්වසනීය ක්‍රියා කිරීම සහතික කරයි. ලෝහ බෙලෝ සීල් වල ක්‍රියාකාරී යාන්ත්‍රික ක්‍රමය යනු, ද්‍රව්‍ය ගුණාංග, ජ්‍යාමිතික සැලසුම සහ හයිඩ්‍රොලික් සිද්ධාන්ත යන තුන අතර සැලකිලිමත් වශයෙන් සමතුලිත වූ අන්තර් ක්‍රියාවකි. මෙම අන්තර් ක්‍රියාව උපකරණයේ සේවා කාලය පුරාම ඵලදායී සීලින් පවත්වා ගැනීම සහතික කරයි; එය වෙනත් සීලින් තාක්ෂණයන් අසාර්ථක වන අභියෝගාත්මක ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයන් යටතේ ද සිදු වේ.

ලෝහ බෙලෝ සීල් වල මූලික සංරචක

ප්‍රධාන සීලින්ග් මුහුණත් සහ සම්බන්ධතා අතුරු මුහුණත

ලෝහ බෙලෝ සීල් වල ප්‍රධාන සීලින්ග් අතරමැදි පෘෂ්ඨය ස්ථායීව පිහිටුවා ඇති දෙකේ සුවිශේෂී ලෙස පොලිෂ් කළ පෘෂ්ඨ දෙකෙන් සමන්විත වේ. මෙම පෘෂ්ඨ දෙක අවම හිස් ඉඩක් සමඟ එකිනෙකට භ්‍රමණය වීම මගින් පාලනය කරන සම්පර්ක පීඩනය හරහා ද්‍රව බාධකයක් නිර්මාණය කරයි. සීලින්ග් පෘෂ්ඨයෙන් එකක් සීල් ග්ලැන්ඩ් හෝ හවුසින් තුළ ස්ථායීව ඇතුළත් කර ඇති අතර, අනෙක් භ්‍රමණය වන පෘෂ්ඨය ලෝහ බෙලෝ ව්‍යුහය හරහා ශාෆ්ට් සමූහයට සම්බන්ධ වේ. මෙම පෘෂ්ඨ සාමාන්‍යයෙන් සිලිකෝන් කාබයිඩ්, වොල්ෆ්‍රම් කාබයිඩ් හෝ සෙරමික් සංයුක්ත වැනි උසස් ද්‍රව්‍ය වලින් නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ. මෙම ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම ඒවායේ දෘඩතාව, වැඩි ප්‍රමාණයේ පැහැර යාමට ඔරොත්තු දෙන හැකියාව සහ ක්‍රියා කරන ද්‍රවය සමඟ සුසංයෝගීතාව යන කරුණු සැලකිල්ලට ගෙන සිදු කරනු ලැබේ. මෙම පෘෂ්ඨවල සමතලතාව සාමාන්‍යයෙන් ආලෝක පටි (light bands) වලින් මැනීමේ ඒකකය ලෙස භාවිතා කරන අතර, සාමාන්‍ය විශේෂාකාර අවශ්‍යතා අනුව සීලින්ග් කාර්ය සාධනය සුදෘඩව පවත්වා ගැනීම සඳහා දෙවැනි ආලෝක පටියට වඩා අඩු විචලනයක් අවශ්‍ය වේ. මෙම අතරමැදි පෘෂ්ඨය ක්‍රියාත්මක වන්නේ ක්‍රියා කළ විට පෘෂ්ඨ දෙක අතර සුක්ෂ්ම ද්‍රව සිරුරක් පවතී යන ප්‍රදේශයේ ය. මෙය හයිඩ්‍රොඩයිනාමික් සමතුලිතතාවයක් නිර්මාණය කරයි. මෙය අවුලුම අවම කරමින් සමූහ ද්‍රව පිරිවැය වැළැක්වීම සිදු කරයි.

සීල් කිරීමේ මුහුණතේ ජ්යාමිතිය නිශ්චිත පෘෂ්ඨ සමතලතාව ඇතුළත් කරයි සහ කිතු ගැටුම්, හෝ විකිරණ ස්වරූපයේ තරංග වැනි සමහර විට සැලසුම් කළ විශේෂාංග ද ඇතුළත් විය හැකි අතර මෙම විශේෂාංග ක්‍රියාකාරී විට ද්‍රව පිලිමය සංවර්ධනය මත බලපායි. මෙම කුඩා-ජ්යාමිතික විශේෂාංග සම්බන්ධතා පෘෂ්ඨයේ ද්‍රව සංචලන රටා පාලනය කිරීම මගින් සීල් හි සිසිල් සහ ත්‍රිබෝලොජිකල් කාර්ය සාධනය මත බලපායි. මුහුණත් අතර සම්බන්ධතා පීඩනය ලෝහ බෙලෝස් වලින් ජනනය වන ස්ප්‍රින් බලය සහ සීල් කළ ද්‍රව පීඩනයෙන් උත්පන්න හයිඩ්‍රොලික් සම්බන්ධතා බලවේ යටතේ තීරණය වේ. මෙම සමතුලිත බල ක්‍රමය මගින් මුහුණත් අතර අතිශයින් ඉහළ පීඩනයක් ඇති නොවී ද්‍රව කිසිසේත් අතුරුදන් නොවන පරිදි ප්‍රමාණවත් සම්බන්ධතාවයක් පවත්වා ගැනීම සහතික කරයි; එය උණුසුම ජනනය කිරීම සහ වැඩි වූ වැයැත්ත උත්පන්න කිරීම වැළැක්වීම සඳහා අතිශයින් ඉහළ පීඩනයක් ඇති නොවීම සහතික කරයි. සීල් කිරීමේ මුහුණත් සඳහා ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේදී යාන්ත්‍රික ගුණාංග පමණක් නොව, සිසිල් සන්නායකතාව, සිසිල් විස්තීර්ණතා සංගුණක සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධය යන කරුණු ද සැලකිල්ලට ගැනීම අවශ්‍ය වේ. මෙය ක්‍රියාකාරී සිසිල් පරාසය පුරා දීර්ඝ කාලීන මාන ස්ථායිතාව සහ කාර්ය සාධනයේ ස්ථායිතාව සහතික කරයි.

ලෝහ බෙලෝස් අංගයේ ව්‍යුහය

එම ලෝහ බෙලෝස් මෙම අංගය සීල් කිරීම සඳහා බලය සපයන ස්ප්‍රින්ග් අංගයක් ලෙසත්, ශාෆ්ටය ඔස්සේ කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු...... මිකානික සීල් ඉහත සැලකිල්ලෙන් යුතුව එය දහයෙන් විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර විස්තර......

බෙලෝස් සැලසුම උණුත්වනය හේතුවෙන් වර්ධනය සහ කම්පනය සඳහා ප්‍රමාණවත් අක්ෂීය සහනය සපයා දෙන අතර, සියලු ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයන් යටතේ මුහුණු සම්බන්ධතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රමාණවත් ස්ප්‍රින්ග් බලයක් සහ සීල් කළ ද්‍රවය අඩංගු කර ගැනීම සඳහා ප්‍රමාණවත් පීඩන ශ්‍රේණියක් සපයා දෙන යුතුය. ලෝහ බෙලෝස් වල ස්ථායිතාව ප්‍රධාන වශයෙන් ක්‍රියාකාරී විට අත්දකින චක්‍රීය ආතති ව්‍යාප්තිය මගින් තීරණය වන අතර, එය ස напрямую බෙලෝස් ජ්‍යාමිතිය සහ අක්ෂීය විචලන විශාලත්වය සමඟ සම්බන්ධ වේ. නිෂ්පාදකයින් නිශ්චිත විකෘති ව්‍යාප්තියක් යටතේ චක්‍ර සංඛ්‍යාව ලෙස ස්ථායිතාව සඳහන් කරන අතර, හොඳින් සැලසුම් කළ ලෝහ බෙලෝස් සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයන් යටතේ මිලියන ගණනක චක්‍ර සඳහා ස්ථායිතාව පෙන්වයි. සීල් සංරචක සමඟ බෙලෝස් සම්බන්ධ කිරීමේ ක්‍රමය විශ්වසනීයතාවය සඳහා ඉතා වැදගත් වන අතර, ඉහළ සම්පූර්ණතාවය අවශ්‍ය වෙළඳපොළ සඳහා සීල් කළ සම්බන්ධතා සහ ක්ෂේත්‍රයේ අඛණ්ඩ සේවා සැපයීම අවශ්‍ය වෙළඳපොළ සඳහා යාන්ත්‍රික සම්බන්ධතා යන සාමාන්‍ය ක්‍රම ඇත. හොඳින් සැලසුම් කළ ලෝහ බෙලෝස් වල හර්මෙටික් (සම්පූර්ණයෙන් සීල් කළ) ස්වභාවය එලැස්ටෝමරික් දෙවන සීල් භාවිතා කරන සීල් වල පවතින සම්භාව්‍ය පිළිස්සීමේ මාර්ග ඉවත් කරයි. එබැවින් එය විෂ සහිත හෝ පරිසරයට සංවේදී සේවා සඳහා විශේෂයෙන් වටිනා වේ.

හාඩ්වෙයාරය සහ එකතු කිරීමේ සැකසුම සහය වීම

ප්‍රාථමික සීලින්ග් මුහුණත් සහ ලෝහ බෙලෝස් වලට අතිරේකව, සම්පූර්ණ සීල් සමූහය සුදෘඩ ස්ථාපනය, ක්‍රියාත්මක වීම සහ කාර්ය සාධනය සැලකිල්ලට ගෙන විවිධ සහායක සංරචක ඇතුළත් වේ. ස්ථිර සීට් සමූහය සම්බන්ධිත රින්ග් එක ඇතුළත් වන අතර, එය බොහෝ විට භ්‍රමණය වැළැක්වීම සඳහා වූ විශේෂ ලක්ෂණ සහිත ලෝහ පිහිටුම් පුවරුවක ස්ථාපනය කර ඇත; එය ග්ලෑන්ඩ් පුවරුව හෝ ස්ටෆින්ග් බොක්ස් හවුසින් ස්ථායී සීලින්ග් සඳහා එලැස්ටෝමෙරික් O-රින්ග් යොදා ගත හැක. භ්‍රමණය වන සමූහය ශාෆ්ට් සමඟ ස්ලීව් අඩාප්ටර් හෝ සෘජු ස්ථාපන සැකසුම් හරහා සම්බන්ධ වේ. මුහුණතේ කම්පනය අවම කිරීම සහ සමාන මුහුණත් සම්පර්කය සැලකිල්ලට ගැනීම සඳහා නිශ්චිත සමාන්තරතා අවශ්‍යතා පවතී. ධාවක පින්, කොලර් හෝ කීයිඩ් ස්ලීව් වැනි ධාවක යාන්ත්‍රික උපායන් ශාෆ්ට් සින් භ්‍රමණය වන සමූහයට බලය හැඩගැස්වීම සිදු කරන අතර, සුදෘඩ මුහුණත් සම්බන්ධතාවය සඳහා අවශ්‍ය ස්ථානික නිරවද්‍යතාව පවත්වා ගැනීම සිදු කරයි. ග්ලෑන්ඩ් පුවරුව හෝ සීල් කාමරය ස්ථාපන අතුරු මුහුණත සපයයි සහ යෙදුමේ අවශ්‍යතා අනුව ෆ්ලෂ් සම්බන්ධතා, පීඩන පිරිසිදු කිරීම හෝ උෂ්ණත්ව නිරීක්ෂණය සඳහා සැකසුම් අඩංගු විය හැක.

සම්පූර්ණ අතිරේකය පුරා ද්‍රව්‍ය සංගතතාව විශ්වසනීය ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. මෙහෙයුමේ ද්‍රවය සමඟ ස්පර්ශ වන සියලු සංරචක එම ද්‍රවයෙන් සිදුවන ස්ථායිතාව අඩු වීම හෝ විනාශය වැළැක්වීම සඳහා තෝරා ගෙන ඇත. හාඩ්වෙයාරයේ ද්‍රව්‍ය පරාසය සාමාන්‍ය සේවා සඳහා සම්මත ඔස්ටෙනිටික් ස්ටීල් වලින් ආරම්භ වී, අධික රසායනික පරිසර සඳහා හැස්ටලොයි, ටයිටේනියම් හෝ ඩිප්ලෙක්ස් ස්ටීල් වැනි විශේෂිත සින්ධු ද්‍රව්‍ය දක්වා විහිදී යයි. විශේෂිත ස්පර්ශ පෘෂ්ඨවල ස්ථායිතාව වැඩි කිරීම හෝ ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා පෘෂ්ඨ සැකසුම් සහ ආවරණ යෙදිය හැකිය. අතිරේකයේ සැකසුම එක් සීල් සහ ද්විතීය සීල් සැකසුම් අතර වෙනස් වේ. ද්විතීය ලෝහ බෙලෝස් සීල් වල ප්‍රාථමික සීල් එක සහ ද්විතීය සීල් එක අතර බාධක ද්‍රව පද්ධතියක් ඇතුළත් වේ. මෙය අතිරේක සීලින් සහ ප්‍රාථමික සීල් එකේ ස්ථිතිය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා හැකියාව සපයයි. බෙලෝස් එක ද්විතීය සීල් එක ලෙස ක්‍රියා කරන පුෂර්-වර්ගයේ සැකසුම් සත්‍ය ලෝහ බෙලෝස් සීල් සැකසුම් වල අඩු ප්‍රචලිත වේ. මෙම සීල් වල විශේෂ ලක්ෂණය වන්නේ බෙලෝස් එක ප්‍රධාන ස්ප්‍රින්ග් සහ චලනික සීලින් අංගය ලෙස භාවිතා කිරීමයි.

ක්‍රියාත්මක වීමේ සිද්ධාන්ත සහ සීලින්ග් යාන්ත්‍රණ

අක්ෂීය බලය සමතුලිතතාව සහ මුහුණේ බර ගතිකතා

ලෝහ බෙලෝ සීල් වල ක්‍රියාත්මක කාර්යක්ෂමතාව විවිධ පීඩන සහ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ සීලින් අතර මුහුණු පෘෂ්ඨයේ සුදුසු බල සමතුලිතතාව පවත්වා ගැනීම මත රඳා පවතී. මුහුණු දෙක එකට පීඩනය කරන සම්පූර්ණ සීලින් වියුක්ති බලය ලෝහ බෙලෝ ස්ප්‍රින්ග් බලය සහ සීලයේ සමතුලිත විෂ්කම්භය මත ක්‍රියා කරන හයිඩ්‍රොලික් පීඩනය යන දෙකෙහි සංයෝගයෙන් උත්පන්න වේ. සමතුලිත විෂ්කම්භය යනු සීල් කළ පීඩනයෙන් කුමන කොටසක් මුහුණු පෘෂ්ඨය මත බර ලෙස ක්‍රියා කරයි යන්න තීරණය කරන සැලසුම් කළ මිනුමකි. සාමාන්‍යයෙන් සමතුලිත අනුපාතය විශේෂිත සැලසුම් අවශ්‍යතා අනුව 0.65 සිට 0.85 දක්වා පරාසයක පවතී. අඩු සමතුලිත අනුපාතයක් නිශ්චිත පීඩනයක් සඳහා වැඩි සීලින් වියුක්ති බලයක් ඇති කරයි. මෙය කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු කිසිදු ක......

ලෝහ බෙලෝස් ස්ප්‍රින්ගේ ස්ථායිතාව (spring rate), එනම් බෙලෝස් එක ඒකක දුරකින් සමීපීකරණය කිරීමට අවශ්‍ය බලය ලෙස අර්ථ දක්වනු ලබන අතර, එය ගතික තත්ත්වයන් යටතේ මුහුණු සම්පර්කය පවත්වා ගැනීම සඳහා සීල් එකේ හැකියාවට සෘජුවම බලපායි. සාමාන්‍ය යාන්ත්‍රික සීල් වල භාවිතා වන කොයිල් ස්ප්‍රින් වලට වෙනස්ව, ලෝහ බෙලෝස් වල සාපේක්ෂව අඩු ස්ප්‍රින්ගේ ස්ථායිතාවක් සහ සැලකිය යුතු අක්ෂීය සංචලන හැකියාවක් ඇත. එය සීල් එක උණුසුම් වීමෙන් හේතුවෙන් සිදුවන විස්තීර්ණය, ෂැෆ්ට් කෙළින් කෙළින් චලනය සහ ස්ථාපනයේ සීමාවන් සමඟ සම්බන්ධ වීමට ඉඩ සලසයි. එය අධික අතිරික්ත මුහුණු බැරැන්න ජනනය නොකරයි. මෙම ලක්ෂණය හේතුවෙන් ලෝහ බෙලෝස් විශේෂයෙන් විශාල උණුසුම් අනුපාත ඇති යෙදුම් වලදී හෝ නිශ්චිත ස්ථාපන මානයන් පාලනය කිරීම අපහසු වන තැන් වලදී ඉතා කාර්යක්ෂම වේ. බෙලෝස් හි ස්ප්‍රින් බලය මුහුණු මත ඇති වන සියලු විවෘත කරන බලවේග ජය ගැනීමට ප්‍රමාණවත් විය යුතු අතර, එය අධික මුහුණු පීඩනයක් ඇති නොකර ඉතා අඩු මට්ටමක පවතිය යුතුය. එසේ නොවුවහොත් ඉක්මනින් වැඩි වන වියැඩීම සහ උණුසුම් ජනනය සිදුවේ. සැලසුම් ක්‍රියාවලිය යුක්තියෙන් යුතු කාර්ය සාධන තත්ත්වයන් යටතේ බෙලෝස් ව්‍යුහය සහ සීල් අසෙම්බිය යන දෙකම පිළිබඳ සීමිත අංශු විශ්ලේෂණය (finite element analysis) ඇතුළත් වේ. එය බල විතරණය, උණුසුම් විකෘතිය සහ ආතති සැකැස්ම පුරෝකථනය කිරීම සඳහා යොදා ගැනේ.

තරල ෆිල්ම් සංවර්ධනය සහ සිරිත් පද්ධතිය

ක්‍රියාත්මක වන විට, ලෝහ කුණු පිරවුම් මෙවලම් සීල් කිරීමේ මුහුණත් අතර සුළු ද්‍රව පරතැන් එකක් සෑදී යයි. මෙම පරතැන ස්නේහනය සපයන අතර වේගයෙන් වැඩි වැඩි වීමට හේතු වන සෘජු ශක්ති ස්පර්ශය වළක්වයි. මෙම පරතැන සාමාන්‍යයෙන් නැනෝ මීටර් කිහිපයකින් සිට මයික්‍රෝ මීටර් කිහිපයක් දක්වා ඝනත්වය පෙන්වයි. මෙය සීල් කිරීමේ මුහුණත් එකට පීඩනය කරන සීල් කිරීමේ බලය සහ සාපේක්ෂ චලනය සහ ද්‍රවයේ ගුණාංග මගින් උත්පාදනය වන හයිඩ්‍රොඩයිනාමික් විවෘත කිරීමේ බලය අතර සංකීර්ණ සමතුලිතතාවයකින් පවත්වා ගැනේ. ස්නේහන ප්‍රකාරය සීමිත ස්නේහනයෙන් (සීමිත අස්පෙරිටි ස්පර්ශය සිදුවන) සිට සම්පූර්ණ හයිඩ්‍රොඩයිනාමික් ස්නේහනය දක්වා (මුහුණත් සම්පූර්ණයෙන් ස්ථිර ද්‍රව පරතැනකින් වෙන් වී ඇත) විහිදිය හැක. ක්‍රියාත්මක වීමේ ප්‍රකාරය මුහුණතේ පීඩනය, ස්ලයිඩිං වේගය, ද්‍රවයේ ස්නිග්ධතාවය සහ පෘෂ්ඨ අසමතුලිතතා ලක්ෂණ යන සාධක කිහිපය මත රඳා පවතී. බොහෝ ලෝහ කුණු පිරවුම් මෙවලම් සීල් සමිශ්‍ර ස්නේහන ප්‍රකාරයෙන් ක්‍රියා කරයි. මෙහෙයුමේ දී කොටස් වශයෙන් මුහුණත් ස්පර්ශය සහ ද්‍රව පරතැන් කලාප එකට පවතී. මෙය අඩු කිසියම් කිසියම් ද්‍රව කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසියම් කිසිය......

සීල් කිරීමේ අතුරු මුහුණතේ සිදුවන උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ කාර්යක්ෂම ස්නේහන පටලයක සංවර්ධනය සිදුවේ. මෙහෙයුම් උණුසුම නිසා මුහුණතේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සහ ද්‍රව ස්නේහනයේ ස්නිග්ධතාවය සහ වාෂ්පීභාවනය වීමේ ප්‍රවණතාවය මත එය බලපායි. අතුරු මුහුණතේ උත්පාදනය වන උණුසුම සීල් සංරචක හරහා සංචරණය වී සීල් කළ ද්‍රවය හෝ බාහිර සීතල කිරීමේ පද්ධති හරහා සැසිනි පරිසරයට විසිරී යා යුතුය. උණුසුම අපෝහනය අසාර්ථක වුවහොත්, මුහුණතේ උණුසුම හේතුවෙන් විකෘති වීම, ද්‍රව ස්නිග්ධතාවය අඩු වීම සහ අවශ්‍යයෙන් මුහුණත් වෙන් වීම හෝ සීල් කිරීමේ පෘෂ්ඨයන්හි උණුසුම හේතුවෙන් විභේදනය සිදුවිය හැක. ලෝහ බෙලෝස් සීල් වල උණුසුම කළමනාකරණ හැකියාව සාමාන්‍යයෙන් එලැස්ටෝමර්-ආධාරිත සීල් වලට වඩා හොඳය. මෙයට හේතුව ලෝහ ද්‍රව්‍යවල සුපිරි සුචාලකතාවය හේතුවෙන් උණුසුම සීල් කිරීමේ අතුරු මුහුණතේ සිට බෙලෝස් ව්‍යුහය හරහා සැහැල්ලු දණ්ඩ සහ සැසිනි ද්‍රවය වෙත කාර්යක්ෂමව ගමන් කිරීමට හැකි වීමයි. මුහුණතේ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම උණුසුම සම්බන්ධ කාර්ය සාධනය මත සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. සිලිකෝන් කාබයිඩ් සහ වොල්ෆ්‍රම් කාබයිඩ් වැනි ද්‍රව්‍ය කාබන්-ග්‍රැෆයිට් විකල්ප වලට වඩා උණුසුම සුචාලකතාවය ඉහළ යුතු අතර, මුහුණතේ උපරිතල ස්වරූපය (මැක්‍රෝ-සමතලතාවය සහ මයික්‍රෝ-අසමතලතාවය යන දෙකම) පටලයේ ඝනත්වය විතරය තීරණය කරයි. එය අතිරේකව අතිරේක ද්‍රව පිරිවැය සහ උණුසුම උත්පාදනය යන දෙකම බලපායි. එම හේතුවෙන් ඉහළ කාර්ය සාධනය සඳහා ලෝහ බෙලෝස් සීල් සඳහා නිශ්චිත උපරිතල සැකසීම ඉතා වැදගත් නිෂ්පාදන අවශ්‍යතාවකි.

ෂැෆ්ට් චලනය සහ විසංයෝජනය සඳහා සුදුසුකම

සීල් කිරීමේ යෙදුම් වලදී ලෝහ බෙලෝස් වලට ඇති මූලික වාසියක් වන්නේ ඵලදායී සීල් කිරීම පවත්වා ගැනීම සඳහා ශාෆ්ට් හි විවිධ විචලන සහ විසංයෝගයන් සමඟ සමායෝජනය වීමට ඒවාට හැකි වීමයි. ශාෆ්ට් හි අක්ෂීය විචලනය, උණුසුමෙන් විස්තීර්ණ වීම, හයිඩ්‍රොලික් තැරපීම හෝ බෙයාරින්ග් හි හිස් ඉඩ නිසා වුවද, බෙලෝස් හි සැකිලි සමූහයන්ගේ සංකුචනය සහ විස්තීර්ණ වීම මගින් එය අවශෝෂණය කර ගැනීම සිදු වේ. මෙය මුහුණේ බර පැටවීම සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් නොකරයි. ලෝහ බෙලෝස් සීල් වල ලබා දෙන අක්ෂීය සංචාරය සාමාන්‍යයෙන් බෙලෝස් හි සැලසුම අනුව මිලිමීටර් තුනෙන් දහය දක්වා විය හැකි අතර, බොහෝ ස්ථාපන විචලන සහ ක්‍රියාත්මක වීම සම්බන්ධ උණුසුමෙන් විස්තීර්ණ වීම සමඟ සමායෝජනය වීමට එය ප්‍රමාණවත් වේ. උණුසුමෙන් ඇතිවන වේගවත් මාන වෙනස්වීම් සමඟ සම්බන්ධ වූ ආරම්භය සහ විවෘත කිරීමේ චක්‍ර වලදී මෙම අක්ෂීය සමායෝජනය විශේෂයෙන් වටිනා වේ. බෙලෝස් හි අඩු ස්ප්‍රින්ග් වේගය හේතුවෙන් මෙම අක්ෂීය විචලන සීල් සම්බන්ධතාවය අස්ථායී කිරීම හෝ අතිරේක මුහුණේ වෙන්වීම සිදු කරන විශාල බල වෙනස්වීම් ඇති නොකරයි.

තිරස් ශාෆ්ට් රන්-අවුට් (radial shaft runout) සහ කෝණික අසමීකරණය (angular misalignment) යනු වඩාත් අභියෝගාත්මක සමායෝජන අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කරන සැබෑ තත්ත්වයන් වේ, මන්ද මෙම චලනයන් ස්ථිර සීට් සමඟ සැසෙන භ්‍රමණය වන සීල් මුහුණත තුළ වොබ්ලින් (wobbling) ඇති කරයි. ලෝහ බෙලෝස් (metal bellows) හි සීමිත තිරස් ශක්තිය නිසා ස්වයං-මධ්‍යස්ථ වීමේ (self-centering) සුළු හැකියාවක් පවතී; නමුත් ඉතා වැඩි තිරස් බැරැනි (radial loads) හෝ කෝණික විකෘතියන් (angular deflections) බෙලෝස් මත අනුමත සීමාවන් හි ඉතා ඉහළ පීඩනයක් ඇති කර සීලින් කාර්ය සාධනය අසාර්ථක කළ හැකිය. බෙලෝස් හි සැහැල්ලු ස්වභාවය හේතුවෙන් තිරස් බලයන් දෘඩව සීමා කළ නොහැකි අතර, ඒවා සැකිලි (convolutions) හරහා සම්ප්‍රේෂණය වේ; මෙය සුළු අසමීකරණ සඳහා සුළු සහනයක් ලබා දෙන අතර, තිරස් විකෘතියන් ඉතා වැඩි වුවහොත් බෙලෝස් හි ක්ෂීණතාවය (fatigue) ඇති විය හැකිය. සුදුසු උපකරණ සැලසුමේ ප්‍රායෝගික ක්‍රමවේද අනුව, සීල් සමඟ සමායෝජනය කළ හැකි උපරිම අවසර දී සිටින ශාෆ්ට් රන්-අවුට් සහ ලම්භකතා (perpendicularity) සීමාවන් නිශ්චිතව සඳහන් කරයි. සාමාන්‍යයෙන් මෙම සීමාවන් සම්පූර්ණ දර්ශිත රන්-අවුට් (total indicated runout) සඳහා මිලිමීටර් 0.1 සිට 0.2 දක්වා සහ කෝණික අසමීකරණය සඳහා අංශක 0.5 ට වඩා අඩු වේ. ලෝහ බෙලෝස් සීල් ස්ථාපනය සඳහා අනුගමනය කරන ක්‍රමවේද වල ශාෆ්ට් සමායෝජනය සැබෑවෙන්ම සිදු කිරීම සහ උපකරණ සැකසුම සහ බෙයාරින් තෝරාගැනීම හරහා රන්-අවුට් අවම කිරීම යනු ඉතා වැදගත් කරුණු බව අවධාරණය කරයි; මන්ද මෙම සාධක සීල් හි සේවා කාලය සහ විශ්වසනීයතාවය සෘජුවම බලපායි.

උපාදාන තෝරාගැනීම සහ සැලසුම් සැලකිලි

බෙලෝස් නිර්මාණය සඳහා ලෝහ විද්‍යාත්මක අවශ්‍යතා

ලෝහ බෙලෝස් නිර්මාණය සඳහා ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම සිදු කළ යුත්තේ විවිධ කාර්ය සාධන මිත්‍යාදර්ශන (performance criteria) සපුරා ගැනීම සඳහාය. එයට ස්ථායිතාවය (corrosion resistance), යාන්ත්‍රික ශක්තිය (mechanical strength), ක්ලාන්තිය සීමාව (fatigue endurance) සහ නිෂ්පාදනය සමඟ සංයෝජනය (fabrication compatibility) යනාදිය ඇතුළත් වේ. සාමාන්‍ය කර්මාන්ත සේවා සඳහා ලෝහ බෙලෝස් සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය වන්නේ ඔස්ටෙනිටික් ස්ටේන්ලෙස් සීල් (austenitic stainless steels) වන අතර, විශේෂයෙන් ශ්‍රේණි 316L සහ 321 යන ශ්‍රේණි යොදා ගැනේ. මෙම ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍ය ස්ථායිතාවය, ප්‍රමාණවත් යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු හැඩගැස්විය හැකි ගුණය (excellent formability) යන සියල්ල ලබා දෙයි. 316L හි අඩු කාබන් අන්තර්ගතය වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය අතරතුර සැඟවුණු විෂය අවපාතය (sensitization) අවම කරයි. එය උණුසුම් බලපෑම් කලාපයේ (heat-affected zones) අන්තර්-තැටි ස්ථායිතාවය (intergranular corrosion resistance) පවත්වා ගැනීමට සහය වේ. සාන්ද්‍රිත අම්ල, ක්ලෝරයිඩ් සහ ඔක්සිකාරක වාතය (oxidizing environments) වැනි ඉතා ස්ථායිතාවය අඩු වූ මාධ්‍ය සමඟ සම්බන්ධ වූ යෙදුම් සඳහා හැස්ටලොයි C-276, ඉන්කොනෙල් 625 සහ ඇලොයි 20 වැනි නිකල්-ආධාරිත ස්ථායිතාවය ඉහළ සිරුරු (nickel-based alloys) භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ඉහළ තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය ස්ථායිතාවය සහ ආතති ස්ථායිතාවය අඩු වීම (stress corrosion cracking) වැනි ස්ථානික ස්ථායිතාවය අඩු වීමට (localized corrosion) වඩා හොඳ ප්‍රතිරෝධය ලබා දෙයි. මෙම ඉහළ තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ වියදමක් අවශ්‍ය කරයි. කෙසේ වුවද, ස්ටේන්ලෙස් සීල් වේගයෙන් අසාර්ථක වන පරිසරයන්හි දී මෙම ද්‍රව්‍ය විස්තීර්ණ සේවා කාලයක් ලබා දෙයි.

ලෝහ බෙලෝස් වල ද්‍රව්‍යවල ක්ලාන්ති කාර්ය සාධනය විශ්වසනීය දීර්ඝ කාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය සැලසීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ, මන්ද සාමාන්‍ය ෂැෆ්ට් චලනය සමයේ සිදුවන කුණියම් වල චක්‍රීය පීඩනය යනු බෙලෝස් සංරචකය සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුවන පැහැර යාමේ හේතුවයි. ද්‍රව්‍ය ක්ලාන්ති ගුණාංග සාමාන්‍යයෙන් පීඩන අතිරේකය සහ අසාර්ථකත්වයට පත්වීමට පෙර චක්‍ර සංඛ්‍යාව අතර සම්බන්ධතාවය පෙන්වන පීඩන-ජීවිත වක්‍ර වලින් විස්තර කරයි. හොඳින් සැලසුම් කරන ලද ලෝහ බෙලෝස් මිලියන ගණනක සේවා ජීවිතයක් සපයන පීඩන මට්ටමේ ක්‍රියා කරයි. බෙලෝස් කුණියම් වල සිරුරු තුනී බැවින් කුණියම් මුල් සහ ශිඛර වල පීඩන කේන්ද්‍රගත වේ. එම නිසා මෙම ප්‍රදේශ ක්ලාන්ති විභේදන ආරම්භයට ලක්වීමට ඉතා සුළු වේ. ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී මූලික ක්ලාන්ති ශක්තිය පමණක් නොව, ක්‍රියාත්මක විය හැකි පරිසරයේ බලපෑම් ද සලකා බැලිය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, රසායනිකව අධික සේවා සඳහා ක්ෂය ක්ලාන්තිය සහ සැලකිය යුතු උෂ්ණත්ව චක්‍රීය වීම සිදුවන විට සිදුවන සාදාරණ ක්ලාන්තිය යන ඒවායි. පෘෂ්ඨ සැකසුම සහ දෝෂ රහිත බව යනු ද්‍රව්‍ය සඳහා ඉතා වැදගත් අවශ්‍යතා වේ. මන්ද සැරැයි, ඇතුළු වීම් සහ පෘෂ්ඨ අසමානතා යනාදිය පීඩන කේන්ද්‍රගත කරන සාධක වන අතර ක්ලාන්ති ජීවිතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. නිෂ්පාදකයින් යාන්ත්‍රික සීල් යෙදීම් සඳහා ඉතා අභියෝගාත්මක කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අනිවාර්ය පරීක්ෂණ සහ ධාතු විද්‍යාත්මක සත්‍යාපනය ඇතුළු ඉතා සැකසුම් ගුණාත්මක පාලන ක්‍රම යොදා ගනී.

මුහුණේ ද්‍රව්‍ය යුගලීකරණය සහ ත්‍රිබෝලොජිකල් සහයෝගිතාව

ප්‍රාථමික සීලින්ග් මුහුණතේ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ යුග්මීකරණය කිරීම යනු ලෝහ බෙලෝ සීල් වල වැඩි කාලයක් පැවතිය හැකි භාවිත කාලය, කිසිසේත් අතුරුදන් නොවන සීලින්ග් කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය යන සියල්ලටම බලපාන වැදගත් සැලසුම් තීරණයකි. ප්‍රතික්‍රියා-බැඳුණු සිලිකෝන් කාබයිඩ්, සින්ටර් කළ සිලිකෝන් කාබයිඩ් සහ වොල්ෆ්‍රම් කාබයිඩ් වැනි දෘඩ මුහුණතේ ද්‍රව්‍ය ඉතා හොඳ වැඩි ප්‍රතිරෝධයක් පෙන්වන අතර, ඉහළ සම්පර්ක පීඩනය යටතේ සමතලතාව පවත්වා ගැනීමට සමත් වේ. එබැවින් ඒවා බොහෝ කර්මාන්ත සීලින්ග් යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. සිලිකෝන් කාබයිඩ් විවිධ වර්ග ඉතා හොඳ රසායනික නිෂ්ක්‍රියතාවය, උණුසුම විසිරීම සඳහා ඉහළ සීතල සන්නායකතාවය සහ ක්‍රියාකාරී දූෂක අංග වලින් ඇතිවන අපෘෂ්ඨ වැඩි ප්‍රතිරෝධය පෙන්වන ඉතා දෘඩතාවය යන ගුණාංග පෙන්වයි. වොල්ෆ්‍රම් කාබයිඩ් මුහුණත්, සිලිකෝන් කාබයිඩ් වලට සැසිනි වශයෙන් සැලකිය යුතු ලෙස දෘඩතාවය අඩු වුවද, සුපිරි සීතල සැරිසැරීමේ ප්‍රතිරෝධය සහ දෘඩතාවය වැඩි වීම නිසා වේගයෙන් වෙනස් වන උෂ්ණත්වය හෝ සුෂ්ක ක්‍රියාකාරීත්වය සමයේ සීතල විභේදනය සිදුවීමේ අවදානම අඩු කරයි. විශේෂිත යෙදුම් සඳහා, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් හෝ සිර්කෝනියා වැනි සෙරමික් ද්‍රව්‍ය විද්‍යුත් පරිවාරකතාවය හෝ විශේෂිත පරිසරයන්හි වැඩි වූ ස්ථායිතාවය වැනි විශේෂිත ගුණාංග සමඟ විකල්ප ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

මුහුණු ද්‍රව්‍යවල යුග්මීකරණය කිරීමේදී ක්‍රියාකාරීත්වය අතරතුර ගැලීම, අධික ඝර්ෂණය හෝ පෙර කාලික වශයෙන් වැඩි වැය වීම වැළැක්වීම සඳහා ත්‍රිබෝලොජිකල් සහගතතාව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් සාර්ථක වන යුග්මීකරණ අතර ඉහළ පිරිසිදු බව සහ අපෘෂ්ඨ සේවා සඳහා සිලිකෝන් කාබයිඩ් සහ සිලිකෝන් කාබයිඩ් යුග්මීකරණය, සාමාන්‍ය කර්මාන්ත යෙදුම් සඳහා සුළු මෙන් සැලකිල්ලට ගත හැකි යෙදුම් අවශ්‍ය වන සිලිකෝන් කාබයිඩ් සහ කාබන්-ග්‍රැෆයිට් යුග්මීකරණය, ඉහළ උෂ්ණත්වය හෝ සැහැල්ලු උෂ්ණත්ව වෙනස් වීමේ තත්ත්වයන් සඳහා ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ සිලිකෝන් කාබයිඩ් යුග්මීකරණය යනාදිය ඇත. සිලිකෝන් කාබයිඩ් සහ සිලිකෝන් කාබයිඩ් වැනි සමාන දෘඩ ද්‍රව්‍ය දෙකක් එකට යුග්මීකරණය කිරීමේදී ආරම්භයේ හෝ අසාමාන්‍ය තත්ත්වයන් අතරතුර මුහුණු වලට විනාශකාරී හානියක් වැළැක්වීම සඳහා සුදුසු ස්නේහනය සහ නිවැරදි ස්ථාපනය අත්‍යවශ්‍ය වේ. කාබන්-ග්‍රැෆයිට් මුහුණු ස්වයං ස්නේහනය සහ සැහැල්ලු වෙනස් වීම් සඳහා අනුගත වීමේ ගුණාංග ලබා දෙයි, නමුත් ඒවායේ අඩු යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය නිසා ඒවා ඉහළ ඉල්ලීම් සහිත සේවා සඳහා යෙදීම සීමිතය. මුහුණු ද්‍රව්‍යවලට යෙදෙන පෘෂ්ඨ අවසානය ආරම්භක ප්‍රතිස්ථාපන හැසිරීම සහ ස්ථායී තත්ත්වයේ පාරගම්‍යතාව සහ වැය වීමේ ලක්ෂණ යන දෙකම බලපායි. ප්‍රධාන සීලින් පෘෂ්ඨවල සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය වන්නේ 0.2 මයික්‍රෝමීටර Ra ට වඩා අඩු පෘෂ්ඨ රූ roughness වේ. සියුළු මුහුණු සැකසුම් ලෙස වියළි කාබන් ආවරණ හෝ ලේසර් පෘෂ්ඨ සැකසුම වැනි නවීන තාක්ෂණයන් විශේෂිත අභියෝගාත්මක යෙදුම් සඳහා ත්‍රිබෝලොජිකල් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එලිදැකී ඇත, නමුත් ඒවා සීල් සැලසුමට සංකීර්ණතාවය සහ වියදම එකතු කරයි.

විශේෂිත ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයන් සඳහා සැලසුම් හොඳ කිරීම

ලෝහ බෙලෝ සීලයන්ගේ ඉංජිනේරු සැලසුම විශ්වසනීය කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීම සඳහා ඉලක්කගත යෙදුමේ විශිෂ්ට පීඩනය, උෂ්ණත්වය, වේගය සහ ද්‍රව තත්ත්වයන් සඳහා හරියටම සකස් කළ යුතුය. පීඩන ශ්‍රේණිගත කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් ලෝහ බෙලෝවල ව්‍යුහාත්මක හැකියාව මත සීමා වේ; එනම්, සීලය ඔස්සේ වෙනස් වන පීඩනය යටතේ බෙලෝ විකෘති වීම හෝ වැටීම නොවී සිටීමේ හැකියාවයි. සම්මත සැලසුම් සාමාන්‍යයෙන් උපරිම 30 බාර් පීඩනය සඳහා ශ්‍රේණිගත කර ඇති අතර, විශේෂිත සැලසුම් සමූහයන් 100 බාර් හෝ ඊට වැඩි පීඩනය සඳහා විස්තීර්ණ විය හැක. පීඩන හැකියාව බෙලෝ හි ද්‍රව්‍යය, කාර්ය පෘෂ්ඨයේ ඝනත්වය, සැකිලි ජ්‍යාමිතිය සහ අභ්‍යන්තර හෝ බාහිර පීඩනය යෙදීම යන කරුණු මත රඳා පවතී. ඉරියව් ප්‍රතිරෝධී සීල වලට සැසැන් විය හැකි උෂ්ණත්ව පරාසය විශාල වශයෙන් විශාලයි; ලෝහ බෙලෝ සැලසුම් සාමාන්‍යයෙන් අඩුම සීතල උෂ්ණත්වය -200 උදෙසියස් ට අඩු සිට ඉහළ උෂ්ණත්වය 400 උදෙසියස් ට වැඩි විය හැක. ඉහළ උෂ්ණත්ව සීමාව සාමාන්‍යයෙන් මුහුණු ද්‍රව්‍යයේ ගුණාංග, ස්නේහන සිරුරේ ස්ථායිතාව සහ සීතල විකෘතිය යන කරුණු මත සීමා වේ; බෙලෝ හි ද්‍රව්‍යයේ හැකියාව නොවේ. ඉහළ උෂ්ණත්වය සඳහා සුදුසු සින්ධු ලෝහ ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සඳහා පවා සැලකිය යුතු තරමේ ප්‍රතිරෝධී වේ.

භ්‍රමණ වේගය මුහුණු වේගය, කේන්ද්‍රාබිමුඛ බර සහ සීල් අතුරු මුහුණුවේ ගතික ස්ථායිතාවය යන කරුණු හරහා සීල් සැලසුම මත බලපායි. ඉහළ පරිධියේ වේග වලදී මුහුණුවේ ඝර්ෂණ උණුසුම ජනනය සහ ජල ගතික බලපෑම් වැඩි වන අතර, සීල් සැලසුමේ සුදුසු සීල් සමතුලිතතා අනුපාතය තෝරා ගැනීම සහ සිසිල් කිරීමේ කළමනාකරණය පිළිබඳව විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. මිශ්‍රණ යෙදුම් වල නිශ්චල තත්ත්වයට ආසන්න වේග සිට ඉහළ වේගයේ පොම්ප සහ සම්පීඩක වල සෙකන්ඩු වෙනි මීටර් 30 කට වැඩි පරිධියේ වේග දක්වා ලෝහ බෙලෝස් සැලසුම් සාර්ථකව යොදා ගැනීමට ලැබේ. ලෝහ බෙලෝස් වල සැකසුමේ සැහැල්ලු ස්වභාවය එයට ස්වයං-සීල් අතුරු මුහුණුව ස්ථායි කිරීම සඳහා ස්වයං-අවිචලනය (inherent damping) ලබා දෙයි; එය සීල් කාර්ය සාධනය මත බලපාන කම්පන සහ ගතික අස්ථායිතාවයන්ට එරෙහිව ස්ථායිතාවය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. ද්‍රවයේ ස්නිග්ධතාවය, වාෂ්ප පීඩනය සහ අපඝර්ෂණ අංගයන් යන ද්‍රව ගුණාංග සීල් මුහුණු ද්‍රව්‍ය, සීල් අතර හිස් අවකාශ ප්‍රමාණය සහ සීල් සිසිල් කිරීමේ සැලසුම් යන කරුණු තෝරා ගැනීම මත බලපායි. ස්නිග්ධතාවය අඩු ද්‍රව සහ වාෂ්පීභාවනය වීමට ආසන්න ද්‍රව සඳහා මුහුණු බර සැලසුම සැලකිලිමත් විය යුතු අතර, මුහුණු අතර ප්‍රතිස්ථාපනය වැළැක්වීම සඳහා සුදුසු ස්නිග්ධතාවය පවත්වා ගැනීම සහතික කළ යුතුය; එහෙත් ස්නිග්ධතාවය ඉහළ ද්‍රව සඳහා සීල් කාමරය සිසිල් කිරීම සඳහා උණුසුම් කිරීම හෝ බාහිර සිසිල් කිරීමේ පද්ධති අවශ්‍ය විය හැකිය. ලෝහ බෙලෝස් සීල් සැලසුම් වල සැකසුමේ සුවිශේෂී ස්වභාවය නිසා නිෂ්පාදකයින්ට සම්මත කළ සංරචක වේදිකා සැපයීමට හැකි වන අතර, එම සංරචක විවිධ ද්‍රව්‍ය, ජ්‍යාමිතික හැඩයන් සහ අතිරේක පද්ධති සමඟ සැකසීමෙන් විවිධාකාර ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයන් සඳහා සුදුසු විසඳුම් සැපයීමට හැකි වේ. එමෙන්ම සැලසුමේ වලිඳුම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීමට ද හැකි වේ.

සුවිශේෂී ගුණාංග සහ යෙදීමේ සුදුසුතාව

අතිශයින් අසාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරී පරිසරයන්හි සැලසුම් වාසි

ලෝහ බෙලෝ සීල් වලින් සාමාන්‍ය සීලිං තාක්ෂණයන්ගේ හැකියාවන් ඉක්මවා යන හෝ ඒවාට අතිශයින් අභියෝගාත්මක ක්‍රියාකාරී පරිසරවල අතිශයින් හොඳ ක්‍රියාකාරීත්වයක් ලබා දෙයි. චලනය වන සීලිං අංගයේ සම්පූර්ණ ලෝහ නිර්මාණය එලැස්ටෝමරික් O-රිං සහ ස්ප්‍රින්ග් වලින් ඇති වන උෂ්ණත්ව සීමාවන් ඉවත් කරයි. මෙය ඉතා අඩු උෂ්ණත්වවල දී ද්‍රවීකෘත වායු සමඟ ක්‍රියා කරන ක්‍රයෝජෙනික් සේවා සහ සාදාරණ ද්‍රව, හයිඩ්‍රොකාබන් හෝ සීම් සමඟ ක්‍රියා කරන උස් උෂ්ණත්ව යෙදුම් යන දෙකෙහිම විශ්වසනීය ක්‍රියාකාරීත්වය සැපයීමට හැකියාව ලබා දෙයි. මෙම උෂ්ණත්ව විවිධත්වය විශේෂයෙන් රසායනික සැකසුමේ සැකසුම් සැකසුම් පරිසරවල ඉතා වැදගත් වේ, මන්ද සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරීත්වය හෝ ආරම්භය සහ නතුවීමේ ක්‍රියාවලිය අතර ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයන් පළලින් උෂ්ණත්ව පරාසයක් පුරා වෙනස් විය හැකිය. සීල් කළ ලෝහ බෙලෝ වල නිර්මාණය හේතුවෙන් ලැබෙන හර්මෙටික් (සම්පූර්ණයෙන් වැසුණු) සීලිං එලැස්ටෝමරික් දෙවන සීල් සහිත පුෂර්-වර්ගයේ සීල් වල පවතින සම්භාව්‍ය ගැලීමේ මාර්ග ඉවත් කරයි. මෙය විෂ සහිත, දැවීමට ලක් විය හැකි හෝ පරිසරය සම්බන්ධයෙන් නියාමනය කරන ද්‍රව සඳහා මෙටල් බෙලෝ සීල් වල තෝරා ගැනීම ප්‍රමුඛ වීමට හේතුවේ, ඉතා කුඩා ගැලීමක් වුවද අනිෂ්ට විය නොහැකි බැවිනි.

ලෝහ බෙලෝස් ද්‍රව්‍ය සහ දෘඩ මුහුණු ද්‍රව්‍ය වල රසායනික නිෂ්ක්‍රියතාවය එලැස්ටෝමර් වලට වේගයෙන් විනාශ කරන උග්‍ර රසායනික ද්‍රව්‍ය සමඟ සංයෝගය සැපයීමට හැකියාව ඇත; එයට ශක්තිමත් අම්ල, ඔක්සිකාරක, ක්ලෝරීනීකෘත විලායක, සහ සුගන්ධිත හයිඩ්‍රොකාබන ඇතුළත් වේ. සීල් අතුරු මුහුණුවේ කිසිදු කාබනික ද්‍රව්‍ය නොමැති වීම නිසා, සාමාන්‍ය සීල් වල සේවා කාලය සීමා කරන රසායනික ප්‍රහාරය, විස්තීර්ණය හෝ වියෝජනය යන කරුණු පිළිබඳ සැකය ඉවත් වේ. මෙම ද්‍රව්‍ය ස්ථායිතාවය ෆාර්මාසියුටිකල් සහ සෙමිකන්ඩක්ටර් නිෂ්පාදනය වැනි ඉහළ පිරිසිදු යෙදුම් වලට ද ව්‍යාප්ත වේ, එහි සීල් ද්‍රව්‍ය වියෝජනයෙන් සැලැස්සීම සම්පූර්ණයෙන් අනිෂ්ට වේ. ලෝහ බෙලෝස් වල ශක්තිමත් ගොඩනැගීම එලැස්ටෝමර් සංරචක වලට සාපේක්ෂව අඩු වැළැක්වීමේ ප්‍රතිරෝධය සපයයි; එය ස්ලරි සහ අතුරු ද්‍රව්‍ය සහිත ද්‍රව වල විශ්වසනීය සේවාව සැපයීමට හැකියාව ඇත, මන්ද එවැනි ද්‍රව වල මෘදු ද්‍රව්‍ය වේගයෙන් ක්ෂය වේ. සීල් කාර්ය සාධනය අඩු නොවී සිරිත් විස්තීර්ණය, පීඩන වෙනස්වීම් සහ යාන්ත්‍රික කම්පන සමඟ සමායෝජනය වීමේ හැකියාව නිසා, ලෝහ බෙලෝස් සීල් තෙල් සැකසුම් සැල්, රසායනික සැල් සහ ශක්ති ජනන සැල් වැනි අභියෝගාත්මක සේවා සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ, මන්ද මෙම සැල් වල ක්‍රියාකාරී අවස්ථාවල ක්‍රියා විරෝධී තත්ත්ව සහ ස්ථායි නොවන තත්ත්ව යන දෙකම සාමාන්‍ය කාර්ය අභියෝග වේ.

විශ්වසනීයතාව සහ අංග සැකසීම සම්බන්ධ සැලකිලිමත් වීම

ලෝහ බෙලෝ සීල් වල සරල ගොඩනැගිල්ල, සංරචක අඩු වීම සහ බහු-ඉලැස්ටෝමරික් අංග ඉවත් කිරීම නිසා, වඩා සංකීර්ණ සීල් සැලසුම් සමඟ සැසඳූ කළ, වැඩි වූ විශ්වසනීයත්වය සහ අඩු වූ අංග පරිපාලන අවශ්‍යතා ලබා දෙයි. ද්විතීයික චලනික සීල් නොමැති වීම සාමාන්‍ය අසාර්ථකතා හේතුවක් ඉවත් කරන අතර, අංග පරිපාලන ක්‍රියාවලිය සඳහා අවශ්‍ය වියැති ප්‍රතිස්ථාපන කොටස් වල ගබඩාව අඩු කරයි. ලෝහ බෙලෝ වල ස්ථායී ස්ප්‍රින්ග් ලක්ෂණ සීල් හි සේවා කාලය පුරාම ස්ථායී මුහුණු බර පවත්වා ගැනීමට හේතු වන අතර, කොයිල් ස්ප්‍රින්ග් සහ ඉලැස්ටෝමර් අංග කාලයත් සමඟ අඩු වීම සහ සැකසීම සම්බන්ධ ගැටළු වළක්වයි. මෙම ස්ථායීතාවය නිසා යෝග්‍ය ලෙස සැකසූ යෙදුම් සඳහා පුරෝකථනය කළ හැකි ක්‍රියාකාරිත්වයක් සහ අසාර්ථකතා අතර සාමාන්‍ය කාලය වැඩි වේ. බොහෝ ලෝහ බෙලෝ සීල් සමූහවල සෘජු සැලසුම නිසා පරිපාලනය සරල වන අතර, බෙලෝ අංගය හෝ ෂැෆ්ට් ඇතුළු ස්ථායී උපාංග වෙනස් නොකර මුහුණු කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර, සැලසුම් කළ පරිපාලන කාලය තුළ අඩු වූ අඛණ්ඩතා අතර කාලය සහ අල්ලා ගැනීමේ වියදම් අඩු වේ.

සවිමත් මුද් රා සැලසුම් වලට සාපේක්ෂව නම් යශීලී ලෝහ බල්ෆ් වල ආවේණික ස්වයං කේන්ද් රගත වීමේ හැකියාව ස්ථාපන ඉවසීම් සහ අක්ෂය පිටතට යාම සඳහා සංවේදීතාව අඩු කරයි, පරිපූර්ණ පිරිවිතරයන්ගෙන් බැහැර විය හැකි සැබ ස්ථාපනය අතරතුර සකස් කිරීමේ අවශ් යතා නොමැති වීමෙන්, ක් රියාත්මක කිරීමේ ක් රියා පටිපාටි සරල වන අතර මුද් රා කාර්ය සාධනය අවදානමට ලක් කරන ස්ථාපන දෝෂ ඇතිවීමේ හැකියාව අඩු කරයි. අධීක්ෂණ පද්ධති පහසුවෙන් උෂ්ණත්ව මිනුම්, කම්පන අධීක්ෂණය හෝ කාන්දු වීම හඳුනා ගැනීම මගින් ලෝහ බල්ව් මුද් රා ස්ථාපනයන් සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. නිසි ලෙස තෝරාගත් ලෝහ පන්දම් සැලසුම් වල ශක්තිමත් ස්වභාවය නිසා හදිසි ව් යසනකාරී අසාර්ථකත්වයන් වෙනුවට ක් රමයෙන් ඇඳුම් පැළඳුම් ලක්ෂණ ඇති වන අතර, කාන්දුවීම් හෝ උෂ්ණත්වය ක් රමයෙන් වැඩිවීම තුළින් නඩත්තු අවශ් යතා මෙම විශ්වාසනීයත්ව ගුණාංග නිසා ලෝහ බල්ව් සීල් විශේෂයෙන් ආකර්ෂණීය වන්නේ සැලසුම් නොකළ අක් රියතාවයන් විශාල ආර්ථික දඬුවම් හෝ ආරක්ෂක ප් රතිවිපාක ගෙන දෙන තීරණාත්මක සේවාවන් සඳහා සහ නඩත්තු ප් රවේශය දුෂ්කර හෝ කලාතුරකින් සිදු

උද්යෝග-විශේෂිත යෙදුම් උදාහරණ

ලෝහ බෙලෝ සීල් (metal bellow seals) යනු ඒවායේ අද්විතීය ක්‍රියාකාරී ලක්ෂණ විශේෂිත ක්‍රියාකාරී අභියෝග විසඳීම සඳහා ප්‍රයෝගික වූ බොහෝ කර්මාන්ත ක්ෂේත්‍රවල සම්මත සීලින් විසඳුම් වෙයි. තෙල් සහ ස්වාභාවික වායු කර්මාන්තයේ, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ ක්‍රුඩ් තෙල්, සැහැල්ලු හයිඩ්‍රොකාබන් සහ සැහැල්ලු ප්‍රතික්‍රියා ධාරා සහිත ප්‍රතිසාධන සහ පෙට්‍රො රසායනික ක්‍රියාවලි සඳහා ලෝහ බෙලෝ සීල් පොම්ප භාවිතා කරයි; මෙහෙසි උෂ්ණත්ව සහිත හැකියාව සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් විශ්වසනීය සේවාවක් ලබා දෙයි. පාලම් යෙදුම්වල, පරිසර ප්‍රමිතීන් සහ නිෂ්පාදන ස්වාමිත්වය නිවැරදිව පවත්වා ගැනීම සඳහා අතිශයින් වැදගත් වන පිරිමැසීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා මීටරින් සහ ස්ථානාන්තර පොම්පවල ලෝහ බෙලෝ භාවිතා කරයි. රසායනික සැකසුම් කර්මාන්තය තුළ, දුෂිත රසායනික, විෂ සහිත ද්‍රව්‍ය සහ ඉහළ පිරිසිදු අතුරු නිෂ්පාදන සැකසීම සඳහා ප්‍රතික්‍රියා පිතිකර, ස්ථානාන්තර පොම්ප සහ ක්‍රියාවලි සම්පීඩක සීල් කිරීම සඳහා ලෝහ බෙලෝ විශාල ලෙස යොදා ගනී. සායනික සහ සුළු රසායනික ක්ෂේත්‍රවල, සෝල්වන්ට් සුරැකීමේ පද්ධති, ක්‍රිස්ටලීකරණ උපකරණ සහ සක්‍රිය සායනික සංරචක සැකසුම ඇතුළු නිෂ්පාදන පිරිසිදු බව සහ දුෂණය වළක්වා ගැනීම අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා ලෝහ බෙලෝ විශේෂයෙන් නියම කරයි.

විදුලි ජනන සැකසුම් වල උණුසුම් ජල පොම්ප, සැතපීමේ පද්ධති, සහ අතිරේක සීතල වායු යෙදුම් වලදී ඉහළ උෂ්ණත්වය, සීතල-උණුසුම් චක්‍රීය කිරීම සහ විශ්වසනීයතා අවශ්‍යතා නිසා මෙටල් බෙලෝ සීල් භාවිතා කරයි. ක්‍රයෝජෙනික් කර්මාන්තයන්, එනම් වායු වෙන් කිරීම, ද්‍රවීකෘත ස්වාභාවික වායු නිෂ්පාදනය සහ කාර්මික වායු විතරණය යන ක්ෂේත්‍රවල මෙටල් බෙලෝ සීල් ඉතා අඩු උෂ්ණත්වයන් යටතේ පොම්ප සහ සම්පීඩක සීල් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. මෙහෙයුම් බර, උෂ්ණත්ව අති සීමා සහ විශ්වසනීයතා අවශ්‍යතා නිසා අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තයේ ඉන්ධන පොම්ප, හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති සහ පරිසර පාලන උපකරණ වල විශේෂිත මෙටල් බෙලෝ භාවිතා කරයි. ආහාර සහ පාන කර්මාන්තය තුළ ස්ටීම් සෙරිලයිසේෂනය, ස්වයං සියුම් සියුම් කිරීම (clean-in-place) සහ එලැස්ටෝමර් සම්බන්ධ දූෂණයෙන් තොර වීම වැනි සෞඛ්‍ය සම්බන්ධ අවශ්‍යතා සඳහා මෙටල් බෙලෝ සීල් වැඩි වශයෙන් භාවිතා කරයි. මෙම විවිධ යෙදුම් උදාහරණ මෙටල් බෙලෝ සීල් තාක්ෂණයේ කර්මාන්ත ක්ෂේත්‍ර වල සියල්ලේ ම විවිධත්වය සහ අභියෝගාත්මක ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා සඳහා ප්‍රමුඛ සීලින් විසඳුම ලෙස ඒවා තෝරා ගැනීමට හේතු වන විශේෂිත ක්‍රියාකාරී වාසි පෙන්වා දෙයි.

FAQ

යාන්ත්‍රික සීල් යෙදුම්වල ලෝහ බෙලොස් වල සාමාන්‍ය සේවා කාලය කුමක්ද?

යාන්ත්‍රික පිරිසිදු කිරීමේ සීල් වල ලෝහ බෙලෝස් වල සේවා කාලය ක්‍රියාත්මක වන තත්ත්ව, ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම සහ සැලසුමේ ගුණත්වය අනුව සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ. කෙසේ වුවද, සුදුසු ලෙස සැලසුම් කරන ලද ලෝහ බෙලෝස් සීල් සාමාන්‍ය කර්මාන්ත සේවාවල අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා වසර තුනේ සිට පහ දක්වා කාලයක් ලබා දෙයි. බෙලෝස් සංරචකයේ ස්ථායිතාව (fatigue life), අක්ෂීය සම්පීඩනය සහ විස්තීර්ණය වැඩි වීම යන චක්‍ර සංඛ්‍යාව මගින් මැනීමට ලැබේ. එය සීල් වල දීර්ඝ කාලීන සේවා කාලය තීරණය කරන ප්‍රධාන සාධකයයි. හොඳ සැලසුම් කරන ලද බෙලෝස් සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරී විස්තීර්ණයන් යටතේ මිලියන ගණනක චක්‍ර සඳහා සැලකිය යුතු ස්ථායිතාවක් ලබා දෙයි. සේවා කාලය අඩු කරන සාධක අතර අධික ශාෆ්ට් රන්-අවුට් (shaft runout) හේතුවෙන් උසස් චක්‍ර ස්ථායිතාව (high-cycle fatigue), ක්ෂය වීමට ලක් වූ පරිසරයන් හේතුවෙන් ආතති ක්ෂය වීම (stress corrosion cracking), සහ ඉතා උණුසුම් සහ සීතල චක්‍රයන් හේතුවෙන් සිදුවන සාදාරණ ස්ථායිතාව (thermal fatigue) යනාදිය ඇත. සීල් මුහුණත් සාමාන්‍යයෙන් කාලයත් සමඟ ක්‍රමයෙන් පැහැර යයි. බෙලෝස් විස්සැලීම සිදු වීමට පෙර බොහෝ යෙදුම් වලදී මුහුණත් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය විය හැක. සුදුසු උපකරණ ස්ථාපනය, ශාෆ්ට් සමීකරණය පිළිබඳ සැලකිලිමත් වීම සහ සැලසුම් සීමාවන් තුළ ක්‍රියා කිරීම යන කරුණු මගින් ලෝහ බෙලෝස් සීල් සංරචකවල සේවා කාලය උපරිම කර ගත හැක.

ලෝහ බෙලෝ සීල් වලින් ක්ෂය වන ද්‍රව සහ කිසි ප්‍රකාරයක අඩු තත්ත්වයේ ද්‍රව සැකසීමට හැකියාව ඇතිද?

ලෝහ බෙලෝ සීල් වලට සුදුසු පෘෂ්ඨ ද්‍රව්‍ය සහ සීල් ෆ්ලෂ් සැකසුම් සමඟ සුදුසු ලෙස සැකසූ විට, මධ්‍යම මට්ටමේ ක්ෂය වන ද්‍රව්‍ය සහ සැහැල්ලු ස්ලරි සාර්ථකව සැකසිය හැක. කෙසේ වුවද, ඉතා ඝන ස්ලරි සඳහා විශේෂිත සැලසුම් සැලකිලි හෝ වෙනත් සීලින් තාක්ෂණයන් අවශ්‍ය විය හැක. ක්ෂය වීමට ප්‍රධාන සංවේදී ස්ථානය වන්නේ සීලින් පෘෂ්ඨ වේ. එහි දී අවපාතිත කොටස් සීලින් පෘෂ්ඨ අතර සිරවී ත්‍රි-ශරීරික ක්ෂය වීම හේතුවෙන් වේගවත් ක්ෂය වීමක් සිදු විය හැක. සිලිකෝන් කාබයිඩ් හෝ වොල්ෆ්‍රම් කාබයිඩ් වැනි දෘඩ පෘෂ්ඨ ද්‍රව්‍ය ක්ෂය වීමට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙන අතර, මෘදු ද්‍රව්‍ය සමඟ සැසඳූ විට සීල් ජීවිත කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි. සීලින් පෘෂ්ඨ වෙත සිදුරු නොවූ ද්‍රව්‍ය හඳුන්වා දීම සඳහා භාවිතා කරන බාහිර ෆ්ලෂ් පද්ධති සීලින් සම්බන්ධතාවයෙන් ක්ෂය වීම සිදු කරන අංශු වැළැක්වීමට උපකාරී වන අතර, ක්ෂය වීම සම්බන්ධ සේවා සඳහා සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන වැඩි දියුණු කිරීමකි. ලෝහ බෙලෝ අංගය ස්වයං ප්‍රතිරෝධය ඇති අතර, එය එලැස්ටෝමෙරික් සංරචක වලට සැසඳූ විට අපවාහනය වීමට සාපේක්ෂව අඩු සංවේදී වේ. එය අවපාතිත ඝන කොටස් සමඟ සම්බන්ධ වුවද එහි ව්‍යුහාත්මක සම්පූර්ණත්වය සහ ස්ප්‍රින්ග් ගුණාංග පවත්වා ගනී. ඉහළ සෘජු ඝන අංශු අන්තර්ගතයක් හෝ විශාල අංශු ප්‍රමාණයක් සහිත යෙදුම් සඳහා සයික්ලෝන් වෙන් කිරීම, පෙරහන් පද්ධති හෝ ත්‍රොට් බුෂින් සැකසුම් වැනි විසඳුම් සීලින් පෘෂ්ඨ වල අංශු සාන්ද්‍රණය අඩු කිරීමට උපකාරී විය හැක.

ලෝහ බෙලෝ සීල්ස් ඉහළ වැකියම් යෙදුම් වලදී කෙසේ ක්‍රියා කරයි?

ලෝහ බෙලෝ සීල් විසින් ඉතා අඩු නිරපේක්ෂ පීඩන යටතේ ගැස් පාරගම්‍යතාව එලැස්ටෝමෙරික් ද්‍රව්‍ය වලින් ගැටළු සහිත වන උස් වැකියම් යෙදුම් වලදී අතිශයින් හොඳ කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි. ලෝහ බෙලෝ වල වායුරෝධී සීල් කිරීමේ සැකසුම පිරිසිදු වූ හෝ පාරගම්‍ය වූ ද්‍රව්‍ය වලින් ඇතිවන පාරගම්‍යතා මාර්ග සහ සැකැස්මේ ඇති විර්තු පිරිසිදු වීම (virtual leaks) ඉවත් කරයි. එබැවින් ඒවා සෙමිකන්ඩක්ටර් නිෂ්පාදන උපකරණ, අභ්‍යවකාශ සමූහ පරීක්ෂණ කාමර, සහ අති උස් වැකියම් තත්ත්වයන් අවශ්‍ය වන විශ්ලේෂණාත්මක උපකරණ සඳහා ඉතා සුදුසුය. ලෝහ බෙලෝ වල ද්‍රව්‍ය වල වායු විමෝචන ලක්ෂණ (outgassing characteristics) එලැස්ටෝමර් වලට සාපේක්ෂව සැඟවී යාම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ. එය වැකියම් පීඩනය ඉක්මනින් අඩු කිරීමට (pumpdown times) සහ අවසාන වැකියම් මට්ටම අඩු කිරීමට දායක වේ. ලෝහ බෙලෝ සීල් වල මුහුණු ද්‍රව්‍ය වශයෙන් සාමාන්‍යයෙන් සෙරමික් හෝ දෘඩ ලෝහ භාවිතා කරයි. මෙම ද්‍රව්‍ය ද වැකියම් යටතේ සැඟවී යාම අවම වීම සහ අතිශයින් හොඳ මාන ස්ථායිතාව පෙන්වයි. වැකියම් සීලින් සඳහා ඇති ප්‍රධාන අභියෝගය වන්නේ සීලින් මුහුණු වල ප්‍රමාණවත් ස්නේහනය පවත්වා ගැනීමයි. මෙහෙයුම් පීඩනය අඩු වීම හේතුවෙන් ද්‍රව වාෂ්පී වීම සිදුවිය හැකි බැවින්, සීලින් අනුපාතය සැලකිලිමත් ලෙස සැලසුම් කළ යුතු අතර, ද්විතීය සීලින් සැකසුම් වලදී බාධක ද්‍රව පද්ධති (barrier fluid systems) භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය. ලෝහ බෙලෝ වැකියම් සීල් එක මිලිබාරයක් පමණ වන මෘදු වැකියම් පීඩන සිට 10^-9 මිලිබාරයට අඩු වැකියම් පීඩන දක්වා සාර්ථකව භාවිතා කරයි.

කුමන අඩුවීමේ සංඥා මෙටල් බෙලෝ සීලයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු බව පෙන්වා දෙයි?

ක්‍රියාත්මක වන ප්‍රතිඵල කිහිපයක් මගින් ලෝහ බෙලෝ සීලයක් එහි සේවා කාලය අවසන් වීමට ආසන්න වී ඇති බවත්, එය අඩු කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා අවධානය යොමු කළ යුතු බවත් පෙන්වා දෙයි. සිංගල් සීල වලදී වීප් හෝලයෙන් ගැලීම හෝ ඩබල් සීල් පද්ධතිවල බාරියර් ද්‍රව පරිභෝජන වේගය වැඩි වීම සමඟ සීල් රිසිවීම ක්‍රමයෙන් වැඩි වීම යනු සීල් මුහුණේ ක්‍රමානුකූල පෘෂ්ඨ වියැඟීම හෝ මුහුණේ සම්පර්කය අහිමි වීම යන දෙය පෙන්වයි. සීල් කාමරයේ උෂ්ණත්වය වැඩි වීම (තර්මෝකපල් හෝ අධෝරක්ත නිරීක්ෂණය මගින් මැනීමෙන්) යනු සීල් මුහුණේ අධික ඝර්ෂණය වැඩි වීම පෙන්වයි; එය මුහුණේ වියැඟීම, ස්නේහනය අහිමි වීම හෝ මුහුණේ විකෘති වීම හේතුවෙනි. සැරසිලි නිරීක්ෂණ පද්ධති මගින් හඳුනා ගත හැකි කම්පන විස්තීර්ණය වැඩි වීම හෝ කම්පන සංඛ්‍යාතයේ වෙනස්වීම් යනු සීල් අසමතුලිතතාවය, බෙලෝ සීලයේ ක්ලාන්තිය හෝ මුහුණේ හානිය වැඩි වීම පෙන්වයි. සැරසිලි විවෘත කිරීමේ වේලාවේ දෘශ්‍යමාන පරීක්ෂාව මගින් සීල් සංරචකවල සිදු වූ ක්ෂය හෝ සීල් මුහුණේ තැබුණු අවශේෂ හෝ බෙලෝ සීලයේ විකෘති වීම පෙන්වා දෙයි; එය අඩු වීම හෝ සැරසිලි සැකසීම සඳහා අවශ්‍ය වේ. ශක්ති පරිභෝජනයේ වෙනස්වීම් හෝ සැරසිලි කාර්යක්ෂමතාවය අඩු වීම වැනි ක්‍රියාකාරී නිරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල සම්පූර්ණයෙන් සීල් තත්ත්වයේ වෙනස්වීම් හේතුවෙන් යුතු විය හැකිය; එය යාන්ත්‍රික අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුරු අතුර......