यांत्रिक सील द्रव के रिसाव को कैसे रोकती है?

औद्योगिक उपकरणों में द्रव के रिसाव को रोकना विभिन्न उद्योगों में इंजीनियरों और रखरखाव पेशेवरों के लिए एक महत्वपूर्ण चिंता का विषय है। एक यांत्रिक सील पंप, कंप्रेसर और अन्य द्रव प्रबंधन प्रणालियों में घूर्णनशील और स्थिर घटकों के बीच प्राथमिक अवरोधक के रूप में कार्य करता है। इन उन्नत सीलिंग समाधानों के कार्य करने के तरीके को समझना पेशेवरों को उपकरण की विश्वसनीयता, संचालन दक्षता और रखरोट लागत के संबंध में सूचित निर्णय लेने में सहायता कर सकता है। एक यांत्रिक सील की प्रभावशीलता सटीक इंजीनियरिंग सिद्धांतों, सामग्री चयन और उचित स्थापना तकनीकों पर निर्भर करती है, जो मिलकर द्रव के रिसाव के खिलाफ लगभग अपारगम्य अवरोधक बनाते हैं।

यांत्रिक सील के संचालन के मूल सिद्धांत

संपर्क सतह प्रौद्योगिकी

एक यांत्रिक सील का मुख्य कार्य-सिद्धांत दो सटीक रूप से निर्मित सतहों पर आधारित है, जो एक-दूसरे के विरुद्ध घूर्णन करती हैं जबकि उनके बीच घनिष्ठ संपर्क बनाए रखती हैं। ये सतहें आमतौर पर एक स्थिर और एक घूर्णन करने वाली वलय से मिलकर बनी होती हैं, जो प्राथमिक सीलिंग इंटरफ़ेस बनाती हैं जो द्रव को शाफ्ट के अनुदिश बाहर निकलने से रोकती है। घूर्णन करने वाली वलय उपकरण के शाफ्ट के साथ घूमती है, जबकि स्थिर वलय उपकरण के हाउसिंग से स्थिर रूप से जुड़ी रहती है। यह डिज़ाइन सुनिश्चित करती है कि यांत्रिक सील शाफ्ट की घूर्णन गति या दिशा के बावजूद अपनी सीलिंग प्रभावशीलता बनाए रखे।

संपर्क सतहों को प्रकाश बैंड्स के भीतर समतलता मापन प्राप्त करने के लिए व्यापक इंजीनियरिंग के अधीन किया जाता है, जिससे द्रव के प्रवाह की अनुमति देने वाले न्यूनतम अंतराल सुनिश्चित होते हैं। उन्नत निर्माण तकनीकों का उपयोग दोनों सीलिंग सतहों पर दर्पण-जैसे रूपांकन के निर्माण के लिए किया जाता है, जहाँ सतह की खुरदरापन आमतौर पर माइक्रोइंच में मापी जाती है। प्रभावी सीलिंग के लिए आवश्यक परिशुद्धता का अर्थ है कि यहाँ तक कि सूक्ष्मदर्शी दृष्टि से भी देखे जाने वाले दोष भी यांत्रिक सील के प्रदर्शन को काफी हद तक प्रभावित कर सकते हैं और जल्दी विफलता या रिसाव दर में वृद्धि का कारण बन सकते हैं।

हाइड्रोलिक संतुलन तंत्र

हाइड्रोलिक संतुलन यांत्रिक सील के संचालन में सीलिंग सतहों के बीच बंद करने वाले बल को नियंत्रित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। डिज़ाइन में विशिष्ट ज्यामितीय संबंधों को शामिल किया गया है जो प्रणाली दाब का उपयोग करके अत्यधिक सतह भारण के बिना उचित संपर्क दाब उत्पन्न करते हैं। यह संतुलन सुनिश्चित करता है कि यांत्रिक सील प्रभावी सीलिंग बनाए रखे, जबकि घर्षण और ऊष्मा उत्पादन को न्यूनतम करे, जो जल्दी विफलता या सेवा जीवन में कमी का कारण बन सकते हैं।

इंजीनियर विभिन्न सील घटकों और घूर्णन असेंबली के सीढ़ीदार विन्यास के बीच व्यास संबंधों के आधार पर हाइड्रोलिक संतुलन अनुपात की गणना करते हैं। उचित हाइड्रोलिक संतुलन न तो अपर्याप्त सीलिंग बल (जिससे अत्यधिक रिसाव हो सकता है) को रोकता है, और न ही अत्यधिक बल (जो तीव्र घर्षण और संभावित तापीय क्षति का कारण बन सकता है) को रोकता है। यांत्रिक सील के डिज़ाइन में ऑपरेटिंग रेंज भर में इष्टतम संतुलन बनाए रखने के लिए परिवर्तनशील दाब स्थितियों और द्रव गुणों को ध्यान में रखना आवश्यक है।

अ foremost घटक और उनके कार्य

प्राथमिक सीलिंग तत्व

यांत्रिक सील के प्राथमिक सीलिंग तत्वों में घूर्णनशील और स्थिर वलयें शामिल हैं, जो सीलिंग प्रणाली का मुख्य भाग बनाती हैं। ये घटकों को प्रक्रिया द्रव के साथ उनकी संगतता, तापमान प्रतिरोध और घर्षण विशेषताओं के आधार पर विशिष्ट रूप से चुने गए सामग्रियों से निर्मित किया जाता है। सामान्य सामग्रियों में कार्बन, सिलिकॉन कार्बाइड, टंगस्टन कार्बाइड और विभिन्न सेरामिक संरचनाएँ शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक विभिन्न अनुप्रयोगों और संचालन की स्थितियों के लिए विशिष्ट लाभ प्रदान करती है।

घूर्णनशील और स्थिर वलयों के बीच सामग्री युग्मन यांत्रिक सील के अनुकूलतम प्रदर्शन के लिए आवश्यक है। कठोर-मुलायम संयोजन, जहाँ एक वलय को अपनी संलग्न सतह की तुलना में कठोर सामग्री से बनाया जाता है, घर्षण को कम करने में सहायता करता है, जबकि प्रभावी सीलिंग बनाए रखी जाती है। चयन प्रक्रिया में ऊष्मीय प्रसार गुणांक, रासायनिक संगतता और घर्षण विज्ञान संबंधी गुणों जैसे कारकों पर विचार किया जाता है, ताकि दीर्घकालिक विश्वसनीयता और न्यूनतम रखरखाव आवश्यकताएँ सुनिश्चित की जा सकें।

द्वितीयक सीलिंग प्रणालियाँ

द्वितीयक सीलिंग तत्व मैकेनिकल सील घटकों और उपकरण हाउसिंग या शाफ्ट के बीच स्थैतिक सीलिंग प्रदान करते हैं। ये तत्व, जो आमतौर पर इलास्टोमेरिक ओ-रिंग या गैस्केट होते हैं, सील असेंबली के चारों ओर द्रव रिसाव को रोकते हैं, जबकि तापीय प्रसार और छोटे आकार के भिन्नताओं को समायोजित करते हैं। द्वितीयक सीलिंग प्रणाली को अपेक्षित सेवा जीवन भर अपनी अखंडता बनाए रखनी चाहिए, साथ ही सही सील संचालन के लिए आवश्यक लचीलापन भी प्रदान करना चाहिए।

द्वितीयक सीलिंग तत्वों के डिज़ाइन में रासायनिक संगतता, तापमान सीमा और दबाव रेटिंग जैसे कारकों पर विचार किया जाता है ताकि विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित किया जा सके। उन्नत यांत्रिक सील डिज़ाइनों में बढ़ी हुई सीलिंग प्रभावशीलता को बढ़ाने और उच्च तापमान, आक्रामक रसायनों या चरम दबाव जैसी कठिन संचालन स्थितियों को समायोजित करने के लिए एकाधिक द्वितीयक सीलिंग तत्वों या विशिष्ट ज्यामितियों को शामिल किया जा सकता है।

रिसाव रोकथाम तंत्र

फेस संपर्क दबाव नियंत्रण

लीकेज रोकथाम के लिए मैकेनिकल सील डिज़ाइन में फेस संपर्क दबाव का नियंत्रण उन सबसे महत्वपूर्ण पहलुओं में से एक है। बंद करने वाला बल इतना पर्याप्त होना चाहिए कि सिस्टम दबाव, कंपन और तापीय प्रभावों के बावजूद सीलिंग फेसों के बीच संपर्क बना रहे, जबकि अत्यधिक दबाव से बचा जाए जो तीव्र घर्षण या फेस विकृति का कारण बन सकता है। यह सूक्ष्म संतुलन स्प्रिंग प्रणालियों, हाइड्रोलिक संतुलन अनुपातों और घटकों की ज्यामिति के सावधानीपूर्ण डिज़ाइन के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।

मैकेनिकल सील में स्प्रिंग प्रणालियाँ आवश्यक बंद करने वाला बल प्रदान करती हैं, जबकि घटकों के घर्षण और तापीय प्रसार की भरपाई करती हैं। वेव स्प्रिंग्स, कॉइल स्प्रिंग्स और बैलोज़ प्रणालियों सहित कई स्प्रिंग विन्यास विभिन्न बल विशेषताएँ और तापमान परिवर्तनों के प्रति प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं। स्प्रिंग प्रणाली के डिज़ाइन को सेवा जीवन के दौरान निर्माण सहिष्णुताओं और घर्षण प्रगति को समायोजित करते हुए संचालन श्रेणी भर में सुसंगत बल बनाए रखना चाहिए।

तापीय प्रबंधन प्रणाली

सीलिंग इंटरफ़ेस पर ऊष्मा उत्पादन यांत्रिक सील के प्रदर्शन और रिसाव रोकथाम के लिए एक महत्वपूर्ण चुनौती प्रस्तुत करता है। घूर्णन करने वाले फलकों के बीच घर्षण से ऊष्मीय ऊर्जा उत्पन्न होती है, जिसे फलक विकृति, सामग्री के अपक्षय और सीलिंग प्रभावकारिता के ह्रास को रोकने के लिए प्रभावी ढंग से अपवहन करना आवश्यक है। उन्नत ऊष्मीय प्रबंधन रणनीतियों में ऊष्मा अपवहन सुविधाएँ, शीतलन प्रणालियाँ और ऊष्मीय चालकता तथा स्थायित्व के लिए अनुकूलित सामग्री का चयन शामिल है।

यांत्रिक सील के लिए शीतलन प्रणालियाँ अनुपयुक्त द्रवों के साथ बाह्य फ्लशिंग, ऊष्मा विनिमयक या विशिष्ट शीतलन जैकेट्स को शामिल कर सकती हैं, जो अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित होती हैं। यांत्रिक सील का डिज़ाइन ऊष्मा स्थानांतरण को प्रभावी ढंग से सुविधाजनक बनाने के साथ-साथ सीलिंग अखंडता को बनाए रखने और प्रक्रिया द्रव के दूषण को रोकने के लिए आवश्यक है। उचित ऊष्मीय प्रबंधन सील के जीवनकाल को बढ़ाता है, रखरोट की आवश्यकताओं को कम करता है और विभिन्न संचालन स्थितियों के दौरान निरंतर सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

ऑप्टिमल प्रदर्शन के लिए सामग्री का चयन

सतह सामग्री संयोजन

फेस सामग्रियों का चयन एक यांत्रिक सील की रिसाव को प्रभावी ढंग से रोकने की क्षमता को काफी हद तक प्रभावित करता है। विभिन्न सामग्री संयोजन घर्षण प्रतिरोध, रासायनिक संगतता और तापीय स्थिरता की विभिन्न मात्राएँ प्रदान करते हैं। कार्बन-आधारित सामग्रियाँ उत्कृष्ट स्व-स्नेहन गुणों और अनुरूपता प्रदान करती हैं, जिससे वे एक सीलिंग फेस के लिए आदर्श हो जाती हैं, जबकि सिलिकॉन कार्बाइड या टंगस्टन कार्बाइड जैसी कठोर सामग्रियाँ मिलने वाली सतह के लिए घर्षण प्रतिरोध और आयामी स्थिरता प्रदान करती हैं।

उन्नत सिरेमिक सामग्रियों ने उन मांगपूर्ण अनुप्रयोगों में यांत्रिक सील के प्रदर्शन को क्रांतिकारी ढंग से बदल दिया है, जहाँ पारंपरिक सामग्रियाँ विफल हो सकती हैं। ये सामग्रियाँ अत्युत्तम रासायनिक प्रतिरोध, तापीय स्थिरता और घर्षण विशेषताएँ प्रदान करती हैं, जिससे कठोर वातावरणों में विश्वसनीय सीलिंग संभव होती है। यांत्रिक सील उद्योग लगातार नए सामग्री सूत्रों और सतह उपचारों का विकास कर रहा है, जो सीलिंग प्रभावकारिता को बढ़ाते हुए सेवा जीवन को बढ़ाते हैं और रखरखाव लागत को कम करते हैं।

इलास्टोमर संगतता

द्वितीयक सीलिंग तत्वों में उपयोग किए जाने वाले इलास्टोमरिक सामग्री का चयन प्रक्रिया द्रवों, तापमान सीमा और रासायनिक वातावरण के साथ उनकी संगतता के आधार पर सावधानीपूर्वक किया जाना चाहिए। विभिन्न इलास्टोमर सूत्रीकरण रासायनिक प्रतिरोध, तापमान सहनशीलता और यांत्रिक गुणों की विभिन्न मात्राएँ प्रदान करते हैं। सामान्य विकल्पों में नाइट्राइल रबर, फ्लुओरोइलास्टोमर्स, परफ्लुओरोइलास्टोमर्स और विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष यौगिक शामिल हैं।

इलास्टोमरिक घटकों का क्षरण द्वितीयक रिसाव मार्गों का कारण बन सकता है, जो मैकेनिकल सील प्रणाली की समग्र प्रभावशीलता को समाप्त कर देता है। सामग्री परीक्षण और संगतता अध्ययन सुनिश्चित करते हैं कि इलास्टोमर का चयन वास्तविक संचालन स्थितियों के तहत दीर्घकालिक विश्वसनीयता प्रदान करे। उन्नत इलास्टोमर सूत्रीकरणों में विशिष्ट गुणों जैसे रासायनिक प्रतिरोध, तापमान स्थिरता या यांत्रिक टिकाऊपन को बढ़ाने के लिए योजकों या विशेष उष्मीय उपचार प्रक्रियाओं को शामिल किया जा सकता है।

स्थापना और रखरखाव पर विचार

उचित स्थापना तकनीकें

एक यांत्रिक सील के रिसाव रोकने के कार्य को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करने के लिए सही स्थापना प्रक्रियाएँ आवश्यक हैं। स्थापना में त्रुटियाँ तुरंत विफलता, सेवा जीवन में कमी या सीलिंग प्रदर्शन में कमी का कारण बन सकती हैं, जो तब तक स्पष्ट नहीं हो सकती जब तक कि महत्वपूर्ण संचालन समस्याएँ विकसित नहीं हो जातीं। उचित प्रक्रियाओं में घटकों को सावधानीपूर्वक संभालना, आयामों और सहिष्णुताओं की जाँच करना, तथा अनुशंसित असेंबली क्रम और टॉर्क विनिर्देशों का पालन करना शामिल है।

यांत्रिक सील और उपकरण इंटरफेस का पूर्व-स्थापना निरीक्षण उन संभावित समस्याओं की पहचान करने में सहायता करता है जो सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती हैं। इसमें शाफ्ट रनआउट, हाउसिंग बोर की समकेंद्रिकता और सतह के फिनिश आवश्यकताओं की जाँच शामिल है। यांत्रिक सील असेंबली के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए स्थापना उपकरण और फिक्सचर सही संरेखण सुनिश्चित करने और स्थापना प्रक्रिया के दौरान संवेदनशील घटकों को क्षति से बचाने में सहायता करते हैं।

निगरानी और भविष्यकालीन रखरखाव

प्रभावी निगरानी प्रणालियाँ विनाशकारी विफलता के होने से पहले यांत्रिक सील के क्षरण का शुरुआती पता लगाने की अनुमति देती हैं। निगरानी तकनीकों में कंपन विश्लेषण, तापमान मापन, रिसाव का पता लगाना और विकसित हो रही समस्याओं की पहचान के लिए प्रदर्शन प्रवृत्ति शामिल हो सकती हैं। उन्नत निगरानी प्रणालियाँ सील की स्थिति पर वास्तविक समय में प्रतिक्रिया प्रदान कर सकती हैं और उपकरण की विफलता या पर्यावरणीय रिसाव के परिणामस्वरूप आने वाली संभावित समस्याओं के बारे में रखरखाव कर्मियों को चेतावनी दे सकती हैं।

यांत्रिक सील के भविष्यवाणी आधारित रखरखाव रणनीतियाँ इतिहासिक प्रदर्शन डेटा, संचालन की स्थितियाँ और विफलता विश्लेषण को शामिल करती हैं ताकि प्रतिस्थापन के समय और रखरखाव प्रक्रियाओं को अनुकूलित किया जा सके। यह दृष्टिकोण अनियोजित अवरोध को न्यूनतम करने में सहायता करता है, जबकि यह सुनिश्चित करता है कि सीलों को उनकी सीलिंग प्रभावशीलता समाप्त होने से पहले प्रतिस्थापित किया जाए। नियमित रखरखाव गतिविधियों में द्वितीयक सीलिंग तत्वों का निरीक्षण, उचित स्थापना की पुष्टि और घिसावट के पैटर्न या क्षति संकेतकों का मूल्यांकन शामिल हो सकता है।

उद्योगों में अनुप्रयोग

रासायनिक प्रसंस्करण अनुप्रयोग

रासायनिक प्रसंस्करण उद्योग खतरनाक या मूल्यवान प्रक्रिया द्रवों के रिसाव को रोकने के लिए यांत्रिक सील पर भारी निर्भरता रखते हैं। इन अनुप्रयोगों में अक्सर आक्रामक रसायन, चरम तापमान और उच्च दाब शामिल होते हैं, जो पारंपरिक सीलिंग प्रौद्योगिकियों के लिए चुनौतीपूर्ण होते हैं। रासायनिक प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले यांत्रिक सील डिज़ाइनों को अत्यधिक रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करना आवश्यक है, जबकि लंबी सेवा अवधि तक सीलिंग प्रभावकारिता को बनाए रखना भी आवश्यक है।

रासायनिक अनुप्रयोगों के लिए विशिष्ट यांत्रिक सील विन्यासों में विदेशी सामग्रियों, बहु-संरक्षण अवरोधों या इंजीनियर्ड फ्लशिंग प्रणालियों को शामिल किया जा सकता है ताकि विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित किया जा सके। चयन प्रक्रिया में तरल संगतता, उत्सर्जन विनियमों, सुरक्षा आवश्यकताओं और रखरखाव की पहुँच जैसे कारकों पर विचार किया जाता है, ताकि प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए सीलिंग समाधान को अनुकूलित किया जा सके। उन्नत डिज़ाइनों में शुष्क-चालन क्षमता, गैस अवरोध प्रणालियाँ या संरक्षण सील जैसी विशेषताएँ शामिल हो सकती हैं, जिससे सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण में वृद्धि होती है।

बिजली उत्पादन प्रणालियाँ

विद्युत उत्पादन सुविधाएँ ठंडा करने वाले पानी के पंपों, संघनित जल प्रणालियों और ईंधन हैंडलिंग उपकरण सहित महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में यांत्रिक सील का उपयोग करती हैं। इन अनुप्रयोगों के लिए विश्वसनीयता की आवश्यकताएँ अत्यधिक ऊँची होती हैं, क्योंकि सील की विफलता के परिणामस्वरूप बाध्य अवकाश, पर्यावरणीय रिसाव या सुरक्षा खतरों का उद्भव हो सकता है। यांत्रिक सील के डिज़ाइन को लंबी ऑपरेटिंग अवधि के दौरान निरंतर प्रदर्शन प्रदान करना आवश्यक है, जबकि विभिन्न भार स्थितियों और मौसमी तापमान उतार-चढ़ाव के अनुकूलन की क्षमता भी बनाए रखनी होती है।

परमाणु ऊर्जा अनुप्रयोगों में विकिरण के संपर्क में आने, कड़ी गुणवत्ता आवश्यकताओं और रखरखाव के सीमित पहुँच के कारण यांत्रिक सील तकनीक के लिए अद्वितीय चुनौतियाँ उत्पन्न होती हैं। परमाणु संचालनों में आमतौर पर लंबे ईंधन चक्रों के दौरान सील की अखंडता को बनाए रखते हुए विकिरण के प्रभावों को सहन करने के लिए विशिष्ट सामग्री और डिज़ाइन की आवश्यकता होती है। परमाणु यांत्रिक सीलों के लिए अर्हता प्राप्ति और परीक्षण की आवश्यकताएँ पारंपरिक अनुप्रयोगों की तुलना में काफी कठोर होती हैं।

सामान्य प्रश्न

यांत्रिक सील के विफल होने और रिसाव की अनुमति देने का क्या कारण है

यांत्रिक सील की विफलता आमतौर पर सतह के क्षरण, तापीय क्षति, रासायनिक आक्रमण या स्थापना में त्रुटियों के कारण होती है। इसके सामान्य कारणों में अपर्याप्त स्नेहन, अत्यधिक सतह दबाव, दूषण, तापीय झटका या अनुचित सामग्री चयन शामिल हैं। सूखे संचालन, प्रक्रिया द्रव में कठोर कणों या अत्यधिक ऊष्मा उत्पादन के कारण तापीय विरूपण के कारण सील की सतहों को क्षति पहुँच सकती है। द्वितीयक सीलिंग तत्वों की विफलता रासायनिक अपघटन, डिज़ाइन सीमा से अधिक तापमान के संपर्क में आने या स्थापना के दौरान यांत्रिक क्षति के कारण हो सकती है। उचित चयन, स्थापना और रखरखाव के अभ्यास से पूर्वकालिक सील विफलता की संभावना काफी कम कर दी जाती है।

एक उचित रूप से डिज़ाइन किए गए यांत्रिक सील का जीवनकाल कितना होना चाहिए

एक यांत्रिक सील का सेवा जीवन ऑपरेटिंग स्थितियों, सामग्री के चयन, स्थापना की गुणवत्ता और रखरखाव के अभ्यास पर निर्भर करता है। उचित चयन और स्थापना के साथ आदर्श स्थितियों में, एक यांत्रिक सील को कई वर्षों तक प्रतिस्थापन के बिना संचालित किया जा सकता है। मानक अनुप्रयोगों के लिए सामान्य सेवा जीवन 12 से 36 महीने के बीच होता है, जबकि मांग वाली स्थितियों के लिए विशेष डिज़ाइन किए गए सीलों के लिए सेवा अंतराल छोटे या लंबे हो सकते हैं। सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले कारकों में प्रक्रिया द्रव के गुण, तापमान और दाब की स्थितियाँ, उपकरण के संचालन पैटर्न और पर्यावरणीय कारक शामिल हैं। नियमित निगरानी और भविष्यवाणी आधारित रखरखाव सील प्रतिस्थापन के समय को अनुकूलित करने और सेवा जीवन को अधिकतम करने में सहायता कर सकता है।

जब यांत्रिक सील रिसाव शुरू कर देते हैं, तो क्या उन्हें पुनर्निर्मित या मरम्मत किया जा सकता है?

अधिकांश यांत्रिक सील्स को उपभोग्य वस्तुओं के रूप में डिज़ाइन किया गया है, जिन्हें तब पूर्णतः प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता होती है जब वे काफी मात्रा में रिसने लगते हैं। हालाँकि, कुछ बड़े या विशिष्ट सील्स को सीलिंग फेस, स्प्रिंग्स और इलास्टोमेरिक घटकों जैसे घिसे हुए भागों को प्रतिस्थापित करके पुनर्निर्मित किया जा सकता है। पुनर्निर्माण के बजाय प्रतिस्थापन का निर्णय सील डिज़ाइन, प्रतिस्थापन भागों की उपलब्धता, लागत विचारों और अनुप्रयोग की महत्वपूर्णता पर निर्भर करता है। पुनर्निर्मित सील्स का व्यापक निरीक्षण और परीक्षण किया जाना चाहिए ताकि सुनिश्चित किया जा सके कि वे मूल प्रदर्शन विशिष्टताओं को पूरा करते हैं। कई मामलों में, लागत और विश्वसनीयता के विचारों के कारण विफल घटकों की मरम्मत के प्रयास की तुलना में नए यांत्रिक सील असेंबलियों के साथ पूर्ण प्रतिस्थापन को वरीयता दी जाती है।

यांत्रिक सील्स को प्रभावी ढंग से कार्य करते रखने के लिए कौन-सा रखरोट आवश्यक है?

यांत्रिक सील के निवारक रखरखाव पर मुख्य रूप से प्रदर्शन संकेतकों की निगरानी और उचित संचालन स्थितियों को बनाए रखने पर ध्यान केंद्रित किया जाता है, न कि सीधे सील रखरखाव पर। प्रमुख गतिविधियों में रिसाव दरों, कंपन स्तरों, तापमान प्रवृत्तियों और प्रणाली दबाव की निगरानी शामिल हैं ताकि उभरती हुई समस्याओं का पता लगाया जा सके। साफ़ प्रक्रिया द्रवों को बनाए रखना, उचित प्रणाली संरेखण और उपयुक्त संचालन तापमान सील के जीवनकाल को बढ़ाने और सीलिंग प्रभावकारिता को बनाए रखने में सहायता करते हैं। फ्लश प्रणालियों, शीतलन प्रणालियों और बैरियर द्रव प्रणालियों का नियमित रूप से रखरखाव करना आवश्यक है ताकि वे सील के इष्टतम संचालन का समर्थन कर सकें। जब यांत्रिक सील के प्रतिस्थापन की आवश्यकता पड़ती है, तो विश्वसनीय सीलिंग प्रदर्शन को बहाल करने के लिए उचित स्थापना प्रक्रियाएँ और गुणवत्तापूर्ण प्रतिस्थापन भागों अत्यावश्यक हैं।