रिएक्टर यांत्रिक सील के प्रकार
रिएक्टर मैकेनिकल सील प्रकार रासायनिक प्रसंस्करण उपकरणों में महत्वपूर्ण घटक हैं, जिनकी डिज़ाइन रिएक्टर प्रणालियों के भीतर घूर्णन और स्थिर भागों के बीच रिसाव को रोकने के लिए की गई है। ये विशेष सीलिंग समाधान उच्च तापमान, संक्षारक रसायनों और भिन्न दबाव वाले वातावरण जैसी चरम परिस्थितियों में काम करते हैं। रिएक्टर मैकेनिकल सील प्रकार का प्राथमिक कार्य एक विश्वसनीय अवरोध बनाना है जो प्रक्रिया अखंडता को बनाए रखते हुए शाफ्ट घूर्णन की अनुमति देता है। आधुनिक रिएक्टर मैकेनिकल सील प्रकार में सिलिकॉन कार्बाइड, टंगस्टन कार्बाइड और विशेष इलास्टोमर जैसी उन्नत सामग्री शामिल होती हैं जो रासायनिक हमले और तापीय अपघटन का प्रतिरोध करती हैं। इन सीलिंग प्रणालियों की तकनीकी विशेषताओं में सटीक मशीन की गई सीलिंग सतहें, लगातार संपर्क दबाव के लिए स्प्रिंग-लोडेड तंत्र और रिसाव के खिलाफ अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करने वाले द्वितीयक सीलिंग तत्व शामिल हैं। एकल सील, डबल सील, टांडम विन्यास और कार्टिज-शैली इकाइयाँ सहित विभिन्न प्रकार के रिएक्टर मैकेनिकल सील उपलब्ध हैं, जिनमें से प्रत्येक विशिष्ट संचालन आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन की गई है। मानक अनुप्रयोगों के लिए एकल रिएक्टर मैकेनिकल सील प्रकार सरलता और लागत प्रभावशीलता प्रदान करते हैं, जबकि डबल सील विन्यास बैरियर तरल प्रणालियों के माध्यम से बढ़ी हुई सुरक्षा प्रदान करते हैं। टांडम रिएक्टर मैकेनिकल सील प्रकार प्राथमिक सील के विफल होने पर संलग्न होने वाले बैकअप सीलिंग तत्वों को शामिल करके उत्कृष्ट विश्वसनीयता प्रदान करते हैं। कार्टिज रिएक्टर मैकेनिकल सील प्रकार सभी घटकों को एकल इकाई में पूर्व-असेंबल करके स्थापना और रखरखाव प्रक्रियाओं को सरल बनाते हैं। रिएक्टर मैकेनिकल सील प्रकार के अनुप्रयोग फार्मास्यूटिकल निर्माण, पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण, खाद्य उत्पादन और विशेष रासायनिक संश्लेषण में फैले हुए हैं। इन सीलिंग समाधानों को अम्ल, क्षार, विलायक और प्रतिक्रियाशील यौगिकों सहित आक्रामक माध्यम का सामना करना पड़ता है, जबकि आयामी स्थिरता और सीलिंग प्रदर्शन बनाए रखते हैं। रिएक्टर मैकेनिकल सील प्रकार की तापमान प्रतिरोध क्षमता आमतौर पर सामग्री के चयन और डिज़ाइन विन्यास के आधार पर क्रायोजेनिक परिस्थितियों से लेकर कई सैकड़ों डिग्री सेल्सियस तक होती है। दबाव रेटिंग विभिन्न रिएक्टर मैकेनिकल सील प्रकारों में काफी भिन्न होती है, जिसमें कुछ इकाइयाँ निर्वात परिस्थितियों को संभालने में सक्षम होती हैं जबकि अन्य 500 PSI से अधिक दबाव पर प्रभावी ढंग से काम करते हैं।